《数控加工工艺与编程（第2版）》是高职高专数控专业教材，其特色是结合数控加工工艺的学习来掌握数控车床和加工中心的编程与操作方法。本书主要内容包括数控加工的概念，数控加工工艺规程制定的方法与步骤，数控机床编程的基本知识，数控铣削、数控车削、加工中心工艺与编程，数控自动编程以及数控编程综合实训。本书的实例均有完整的加工方案、夹具、刀具及程序示例等，可用于高职高专项目化教学。本书把数控高级、中级职业技能鉴定的考核要求融入内容编写中，并附数控车床和加工中心操作工考试模拟试卷，可供学生考取职业资格证书和参加技能比赛参考。
本书可供数控、机电等专业教学使用，也可供专业技术人员参考。

1 数控加工概述
1.1 数控加工工艺的概念和主要内容
1.2 数控机床的组成
1.3 常见数控机床的类型
1.3.1 按控制功能分类
1.3.2 按进给伺服系统类型分类
1.3.3 按工艺用途（机床类型）分类
1.4 数控加工的特点及应用
1.4.1 数控加工工艺的特点
1.4.2 数控加工的适应性
1.5 数控加工的步骤
1.6 数控技术的现状与发展方向
2 数控加工工艺基础
2.1 工件在数控机床上的装夹
2.1.1 工件定位的基本原理
2.1.2 定位方法与定位基准的选择
2.1.3 工件的夹紧
2.2 数控加工工艺概述
2.2.1 编制数控加工工艺应注意的问题
2.2.2 数控加工工艺的基本特点
2.2.3 数控加工工艺的主要内容
2.3 数控加工工艺规程的制订
2.3.1 毛坯种类及选择
2.3.2 定位基准的选择
2.3.3 零件数控加工工艺路线的拟定
2.3.4 加工余量的确定
2.3.5 工序尺寸的计算
2.3.6 工艺尺寸链的概念
2.3.7 机床工艺装备的选择
2.3.8 切削用量的确定
2.4 数控加工工艺文件的编制
2.4.1 数控加工工序卡片
2.4.2 数控刀具卡片
2.4.3 数控加工走刀路线图
2.5 综合实训
2.5.1 综合实例1——轴套类零件的工艺分析、编程及操作
2.5.2 综合实例2——车圆球锥轴
2.5.3 实训练习
本章小结
习题
3 数控编程基础
3.1 数控机床的坐标系统
3.1.1 标准坐标系及其运动方向
3.1.2 数控机床的两种坐标系
3.2 数控编程的种类及步骤
3.2.1 数控编程的种类
3.2.2 手工编程的步骤
3.3 数控程序的指令代码
3.3.1 准备功能字G
3.3.2 F、S、T指令
3.3.3 M指令
3.4 数控加工程序的结构
3.4.1 数控加工程序的构成
3.4.2 数控加工程序的分类
本章小结
习题
4 数控车削工艺与编程
4.1 数控车削加工工艺分析
4.1.1 零件数控车削加工方案的拟定
4.1.2 车刀的类型及选用
4.1.3 选择切削用量
4.1.4 确定装夹方法
4.2 数控车床的编程特点
4.2.1 数控车床编程坐标系的建立
4.2.2 数控车床及车削中心的编程特点
4.2.3 绝对编程方式与增量编程方式
4.3 BEIJING-FANUC　0i　Mate-TC系统的G代码在数控车削中的应用
4.3.1 进给功能设定（G98、G99）
4.3.2 主轴转速功能设定（G97、G96、G50）
4.3.3 刀具功能（T指令）
4.3.4 工件坐标系设定（G50）
4.3.5 自动回机床参考点（G28）
4.3.6 基本移动G指令（G00、G01、G02、G03）
4.3.7 暂停指令（G04）
4.3.8 刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）
4.3.9 车螺纹（G32）
4.3.10 车削固定循环功能
4.3.11 编程实例
4.4 典型车削零件的编程实例
4.4.1 轴类零件的编程实例
4.4.2 轴套类零件的编程实例
本章小结
习题
5 数控铣削工艺与编程
5.1 数控铣削加工工艺分析
5.1.1 零件数控铣削加工方案的拟定
5.1.2 铣削刀具的类型及选用
5.1.3 确定切削用量
5.1.4 确定装夹方法
5.2 数控铣床的编程特点
5.2.1 数控铣床的编程特点
5.2.2 绝对编程方式（G90）与增量编程方式（G91）
5.3 FANUC-0iMA系统的G代码在数控铣削中的应用
5.3.1 F、S、T功能
5.3.2 工件坐标系设定（G92，G54～G59）
5.3.3 快速点位运动（G00）
5.3.4 直线插补（G01）
5.3.5 插补平面选择（G17、G18、G19）
5.3.6 圆弧插补（G02、G03）
5.3.7 螺旋线插补（G02、G03）
5.3.8 任意角度倒角/拐角圆弧
5.3.9 刀具半径补偿（G41、G42、G40）
5.3.10 刀具长度补偿（G43、G44、G49）
5.3.11 子程序（M98、M99）
5.4 典型零件的镗铣加工工艺分析及编程
5.4.1 盖板零件镗铣加工工艺及编程
5.4.2 支承套零件的加工工艺及编程
本章小结
习题
6 西门子系统车削编程
6.1 西门子808系统简介
6.1.1 西门子808D界面
6.1.2 西门子808D基本操作
6.2 西门子808D程序管理
6.2.1 程序创建与编辑
6.2.2 编程基础知识
6.2.3 西门子808D系统ISO模式编程
6.3 西门子808D编程实例
6.3.1 加工任务
6.3.2 工艺分析
6.3.3 程序编制
本章小结
习题
7 数控加工自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的特点
7.1.2 自动编程软件的分类
7.1.3 自动编程的工作过程
7.1.4 自动编程的发展
7.2 典型CAD/CAM软件介绍
7.2.1 通用性系统软件
7.2.2 单功能系统
7.3 典型CAD/CAM软件应用实例
本章小结
习题
8 加工中心的程序编制
8.1 加工中心程序编制基础
8.1.1 加工中心的主要功能