第 ① 章 基本概念与定义
1.1 基本概念
1.1.1 危险是绝对的
1.1.2 安全是相对的
1.1.3 风险是无处不在的
1.1.4 事故是可以预防的
1.2 术语与定义
第 ② 章 4M风险屏障系统安全理论
2.1 依据与由来
2.1.1 理论依据
2.1.2 生产实践启示
2.1.3 现有安全理论及模式面临的挑战
2.2 4M风险屏障系统模型
2.2.1 模型的构造及其构成要素
2.2.2 模型的系统特征分析
2.3 屏障核心理念与机理
2.3.1 4M屏障的核心理念
2.3.2 4M屏障防控机理的解析
2.4 事故致因的三种模式
2.4.1 奶酪模式
2.4.2 系统扰动模式
2.4.3 旁路或多路径穿越模式
第 ③ 章 4M风险事故致因因素
3.1 物的不安全状态
3.1.1 高危能量源及危险介质
3.1.2 物理性危险和有害因素
3.1.3 化学性危险和有害因素
3.1.4 生物性危险和有害因素
3.2 人的不安全行为
3.2.1 心理、生理性危险和有害因素
3.2.2 行为性危险和有害因素
3.3 作业环境的不良条件
3.3.1 人文作业环境不良
3.3.2 室内作业环境不良
3.3.3 室外作业环境不良
3.3.4 地下（含水下）作业环境不良
3.3.5 其他作业环境不良
3.4 管理失误或缺失
第 ④ 章 风险的辨识
4.1 概述
4.1.1 辨识原则
4.1.2 辨识对象
4.1.3 辨识类型
4.2 辨识的前期准备
4.2.1 组建工作组
4.2.2 编制工作方案
4.2.3 信息沟通与收集
4.2.4 确定评审准则
4.2.5 开展专项培训
4.3 辨识的标准化流程
4.4 任务清单及其单元、工序确定
4.4.1 任务清单及单元确定
4.4.2 作业工序确定
4.5 危险有害因素辨识
4.5.1 以往事故教训及经验反馈
4.5.2 关键工序确定
4.5.3辨识范围与具体内容
4.6 辨识基本方法
4.6.1 工作（岗位）危险分析法(JHA)
4.6.2 危险与可操作性分析法（HAZOP)
4.6.3 故障模式、失效影响与危害分析法（FMECA）
4.6.4 危险分析与关键点控制法（HACCP）
4.6.5 安全检查表分析法（SCL）
4.6.6 头脑风暴经验法（BS）
第 ⑤ 章 风险评价与控制措施
5.1 风险评价的基本方法
5.1.1 定性评价法
5.1.2 半定量评价法
5.1.3 定量评价方法
5.2 风险程度等级划分
5.2.1 安全健康及管理风险
5.2.2 生态环境风险
5.3 安全健康风险评价
5.3.1 风险分析
5.3.2风险评价
5.4 生态环境风险评价
5.4.1 定性分析与评价
5.4.2 定量分析与评价（FETC法）
5.5 管理风险评价
5.5.1 可能性分析
5.5.2 后果分析
5.5.3 风险评价
5.6 高危作业任务
5.6.1 高危作业任务确定
5.6.2 高危作业任务控制等级确定
5.7 风险控制措施确定
5.7.1 控制措施制定原则
5.7.2 现有措施评估
5.7.3 高危作业任务控制措施确定
第 ⑥ 章 风险预控体系及风险数据库编制
6.1 风险预控体系
6.1.1 风险预控模式
6.1.2 风险预控体系及其运作方法
6.2 风险数据库编制
6.2.1 风险数据库体系
6.2.2 风险数据库总体架构
6.2.3 各风险数据库风险定位及界限
6.2.4 任务清单
6.2.5 运行作业活动风险库编制
6.2.6 检修作业活动风险库编制
6.2.7 设备故障风险库编制
6.2.8 区域环境风险库编制
6.2.9 管理活动风险库编制
附录：典型风险数据库编制示例
附录A 《运行作业活动风险评估预控分册》编制示例
附录B 《检修作业活动风险评估预控分册》编制示例
附录C 《设备故障风险评估预控分册》编制示例