随着工业生产的飞速发展，锻件新材料不断涌现，锻件的形状越来越复杂，而且锻件产量逐年增长，同时，国内外市场对锻件质量也提出了越来越高的要求。为了实现优质高效的锻造生产，生产一线的锻造工程技术人员和工人经常需要快速查找到相关资料和技术数据。本书则是针对此种情况而编写的。本书内容包括各种锻造材料、锻造工艺、锻造设备，以及锻件质量检验与控制。全书没有原理介绍、理论推导、计算过程等繁琐叙述，介绍简捷明了，以直观的图表形式给出了锻造实用技术数据，便于读者现场快速查阅，及时解决实际问题。

本书是一本锻造实用数据速查工具书，其主要内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、锻件质量检验及控制。书中技术数据主要是锻造实际生产中经常需要查阅的实用数据，本书内容新，数据翔实可靠，实用性强。书中数据主要以图表形式给出，查找方便。

本手册可供锻造工程技术人员、工作使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。

前言

第1章 锻造用的原材料

 1.1 金属材料的基本知识

 1.2 涂色标记

 1.3 钢材及钢锭

1.3.1 轧制材料的品种和规格

1.3.2 锻制材料的品种和规格

1.3.3 钢锭

 1.4 相关数据

第2章 算料和下料

 2.1 锻坯质量计算

 2.2 下料

2.2.1 下料方法及其应用范围

2.2.2 剪床下料

2.2.3 冲床下料

2.2.4 其他下料

第3章 金属加热及加热炉

 3.1 金属加热

 3.2 加热工艺规范

 3.3 烧损计算

 3.4 加热设备

 3.5 加热温度的测量

 3.6 加热炉的安全操作及故障分析

第4章 自由锻造

 4.1 自由锻造技术基础

 4.2 手工自由锻造

 4.3 锤上自由锻造

4.3.1 常用工具及锻造能力

4.3.2 基本工序

4.3.3 工艺制定

 4.4 水压机上自由锻造

4.4.1 常用工具及锻造能力

4.4.2 基本工序

4.4.3 工艺制定

第5章 锤上模锻

 5.1 锤用锻模锻造

5.1.1 模锻工序及模锻件分类

5.1.2 锻件图设计

5.1.3 模锻工步的选择

5.1.4 模膛设计

5.1.5 模锻坯料体积的计算公式

5.1.6 锻锤吨位的确定

5.1.7 锻模零部件设计

5.1.8 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度

 5.2 锤用胎模锻造

5.2.1 胎模锻件与胎模的分类

5.2.2 胎模锻工艺

5.2.3 各类锻件常用胎模锻的变形工艺

5.2.4 锻件图设计

5.2.5 坯料计算及选择

5.2.6 胎模锻设备吨位的确定

5.2.7 胎模设计

第6章 压力机上模锻

 6.1 螺旋压力机用锻模锻造

6.1.1 模锻件分类

6.1.2 锻件图设计

6.1.3 模锻工步的选择

6.1.4 设备吨位的确定

6.1.5 锻模的类型及结构设计要点

6.1.6 模膛和模块的设计

6.1.7 模架设计

6.1.8 锻模技术要求

 6.2 热模锻压力机用锻模锻造

6.2.1 模锻件的分类及模锻工序的选择

6.2.2 锻件图设计

6.2.3 坯料计算

6.2.4 设备吨位的确定

6.2.5 模膛设计

6.2.6 锻模及模架设计

第7章 后续工序

 7.1 切边与冲孔

7.1.1 切边与冲孔工艺

7.1.2 切边模设计

7.1.3 冲孔模设计

 7.2 校正

 7.3 精压

 7.4 锻件的冷却

 7.5 锻件的热处理

 7.6 锻件的表面清理

第8章 锻造设备

 8.1 锻锤

8.1.1 空气锤

8.1.2 蒸汽空气两用锻锤

8.1.3 包液锤

 8.2 水压机

8.2.1 自由锻造水压机

8.2.2 模锻水压机

8.2.3 切边水压机

 8.3 机械压力机

8.3.1 双盘摩擦螺旋压力机

8.3.2 离合器式螺旋压力机

8.3.3 热模锻曲柄压力机

8.3.4 切边和冲孔用曲柄压力机

8.3.5 精压机

第9章 锻模材料及热处理

 9.1 锻模材料的选用

 9.2 按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度

 9.3 按模锻设备特性选用模具材料及其硬度

 9.4 锻模的失效及表面强化处理

第10章 锻件质量检验及控制

 10.1 锻件缺陷的分类及其产生原因

 10.2 锻件质量检验内容

 10.3 锻件质量检验方法

 10.4 锻件质量控制

附录

 附录A 钢铁硬度对照表

 附录B 润滑剂

 附录C 全书图表一览

参考文献