刘建国、龚元姞编著的《橡胶生产基础》根据职业标准的基本要求，将橡胶加工操作工人共性的基础知识综合起来，介绍了化学基础、高分子基础、橡胶原料及配方基础、橡胶制品、橡胶加工工艺、橡胶制品生产设备、橡胶物理机械性能检验、计量、电工、橡胶安全生产及环保等知识。本书的编写立足生产实际和现状，主要围绕橡胶加工操作工岗位的实际要求选取内容，内容力求深浅适度，通俗易懂，作为橡胶加工特有工种职业技能鉴定培训教材。在职业标准的框架内，本书将有关技术资料和工作经验加以归纳汇总。为便于培训和自学使用，本书还在每章后编写了练习与思考。

刘建国、龚元姞编著的《橡胶生产基础》围绕橡胶制品生产企业技术工人岗位要求编写，内容包括化学基础和高分子基础、橡胶原料及配方基础、主要橡胶制品的结构及工艺、橡胶加工工艺、橡胶物理机械性能检验、常用设备、电工和仪表以及橡胶安全生产、防火防爆和环境保护。

《橡胶生产基础》可供橡胶制品企业工人培训使用，也可供职业院校教学、考证参考。

绪论

第一章化学基础知识

 1．1基本概念

1．1．1原子和相对原子质量

1. 1．2元素和元素符号

1．1. 3分子和相对分子质量

 1．2无机化合物基础知识

 1．3有机化合物基础知识

 1．4化学计算基础知识

1．4．1化学方程式与化学反应

1．4．2化学平衡和化学反应速率

1．4．3溶液

1．4．4物质的量

第二章高分子基础知识

 2．1高分子的结构

2．1．1高分子链结构

2．1．2高分子聚集态结构

 2．2高分子热运动及其力学状态

2．2．1高分子热运动

2．2．2高分子的力学状态

2．2．3非晶相高聚物的玻璃态

 2．3橡胶的性能

2．3．1橡胶的弹性

2．3．2橡胶的黏弹性

2．3．3橡胶的流变性

 练习与思考

第三章橡胶原料及配方基础

 3．1常用的橡胶

3．1．1天然橡胶(NR)

3．1．2异戊橡胶(IR) 

3．1. 3丁苯橡胶(SBR)

3．1．4聚丁二烯橡胶(BR) 

3．1．5氯丁橡胶(CR) 

3．1．6丁腈橡胶(NBR) 

3．1．7丁基橡胶(IIR)

3．1．8乙丙橡胶(EPR)

3．1．9硅橡胶(Q)

3．1．10氟橡胶(FPM) 

3．1．1聚氨酯橡胶(PUR)

3．1．12聚硫橡胶(TR)

3．1．13氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 

3．1．14丙烯酸酯橡胶(ACM)

3．1．15氯醚橡胶(CO，ECO)

3．1．16再生橡胶

 3．2橡胶常用配合剂

3．2．1橡胶的硫化体系

3．2．2橡胶补强与填充体系

3．2．3橡胶的软化增塑体系

3．2．4橡胶的防老体系

3．2．5橡胶常用的特种配合剂

 3．3橡胶常用的骨架材料

3．3．1橡胶骨架材料的分类

3．3．2橡胶骨架纤维材料

3．3．3橡胶骨架金属材料

3．3．4橡胶纤维骨架纺织材料

 3．4橡胶配方知识

3．4．1橡胶配方设计的原则

3．4．2橡胶配方设计的分类

3．4．3橡胶实用配方的设计程序

3．4．4橡胶配方设计的表示方法

3．4．5橡胶配方计算

 练习与思考

第四章主要橡胶制品的结构及工艺

 4．1轮胎

4．1．1 轮胎分类

4．1．2轮胎的组成和结构

4．1．3轮胎的规格表示方法

4．1．4轮胎的生产工艺知识

 4．2胶管

4．2．1胶管分类

4．2．2胶管的结构和组成

4．2．3胶管的规格表示方法

4．2．4胶管的生产工艺知识

 4．3胶带

4．3．1胶带分类

4．3．2胶带的结构和组成

4．3．3胶带的规格表示方法

4．3．4主要胶带的生产工艺知识

 4．4胶鞋

4．4．1胶鞋分类

4．4．2胶鞋的结构和组成

4．4．3胶鞋的鞋号

4．4．4胶鞋的生产工艺知识

 4．5橡胶杂品

 4．5．1橡胶杂品分类

 4．5．2 主要橡胶杂品的结构和组成

 4．5．3主要橡胶杂品的规格表示方法

 4．5．4主要橡胶杂品的生产工艺知识

 练习与思考

第五章橡胶加工工艺

 5．1橡胶加工工艺流程

 5．2橡胶塑炼知识

 5．3橡胶混炼知识

 5．4橡胶压延知识

5．4．1压延前的准备工艺

5．4．2压延简单工作原理

5．4．3压延工艺

 5．5橡胶压出知识

5．5．1压出前的准备工艺

5．5．2压出简单工作原理

5．5．3压出工艺

 5．6橡胶硫化

5．6．1橡胶硫化历程

5．6．2橡胶正硫化及正硫化时间

5．6．3橡胶硫化工艺条件

5．6．4橡胶主要硫化方法

 练习与思考

第六章橡胶物理机械性能检验

 6．1硫化橡胶试样的制备

6．1．1配料

6．1．2混炼

6．1. 3硫化

6．1．4试样的裁切

6．1．5试样的测量

6．1．6试验结果的比较

 6．2硫化橡胶物理试验方法的般要求

6．2．1试验条件

6．2．2试验数据的整理

6．2．3标准试验室温度和湿度

6．2．4橡胶试样的停放

6．2．5试验与硫化之间的时间间隔

 6．3未硫化橡胶塑性试验

6．3．1橡胶门尼黏度试验

6．3．2橡胶威廉氏塑性试验

 6．4橡胶胶料硫化特性检测试验

6．4．1橡胶门尼焦烧试验

6．4．2橡胶胶料硫化特性检测试验

 6．5硫化橡胶力学性能试验

6．5．1 硫化橡胶拉伸性能试验

6．5．2硫化橡胶撕裂强度性能试验

6．5．3硫化橡胶压缩永久变形的测定

6．5．4硫化橡胶邵尔A型硬度试验

 6．6硫化橡胶耐磨性能试验

 6．7硫化橡胶疲劳性能试验

 6．8硫化橡胶老化性能试验

 6．9橡胶密度检测试验

 练习与思考

第七章 常用设备

 7．1常见阀门、法兰及垫片知识

7．1．1 常见阀门

7．1．2常见法兰及垫片

 7．2橡胶制品生产的主要设备

7．2．1橡胶设备分类

7．2．2切胶机

7．2．3开炼机

7．2．4密炼机

7．2．5压延机

7．2．6挤出机

7．2．7胶布裁断机

7．2．8轮胎成型机

7．2．9注射成型机

7．2．10平板硫化机

7．2．11鼓式硫化机

7．2．12硫化罐

7．2．13轮胎定型硫化机

 练习与思考

第八章计量

 8．1计量单位

 8．2常用计量单位换算

 练习与思考

第九章电工与仪表

 9．1 电工知识

9．1电工基本概念

9．1．2直流电与交流电知识

9．1．3安全用电技术常识

 9．2仪表知识

9．2．1测量误差

9．2．2仪表的主要性能指标

9．2．3压力仪表

9．2．4温度仪表

9．2．5流量仪表

 练习与思考

第十章橡胶安全生产、防火防爆及环保

 10．1橡胶安全生产知识

10．1．1安全生产方针

10．1．2机械安全技术知识

10．1．3橡胶通用设备安全技术操作规程

 10．2防火防爆知识

lO．2．2防爆

 10．3环保知识

10．3．1橡胶工业的公害和毒性

10．3．2防治对策与治理

 10．4现场急救知识

10．4．1气体中毒及窒息的急救

lO．4．2触电急救

10．4．3烧伤急救

 练习与思考

参考文献