岂兴明，男, 清华大学工程热物理博士学位，现任中国舰船研究设计中心工程师，具有二十余年自动化控制系统设计经验。担任1500吨级科考船、6500吨级救助船等多型号的动力系统主任设计师。承担《动力总体技术》等3项十二五预研课题。 累计发表科技论文23篇（其中EI检索14篇，ISTP检索3篇），出版专著20本，发明8项。

基  础  篇
第 1章 可编程控制器概述\t3
1.1 PLC的产生与发展\t3
1.1.1 PLC的定义\t3
1.1.2 PLC技术的产生\t4
1.1.3 PLC的发展历史\t4
1.1.4 PLC技术的发展趋势\t5
1.2 PLC的特点和应用范围\t6
1.2.1 PLC的特点\t6
1.2.2 PLC的功能和应用范围\t9
1.3 PLC的基本结构\t10
1.3.1 PLC的硬件结构\t10
1.3.2 PLC的软件系统\t16
1.4 PLC的工作原理\t19
1.4.1 PLC的扫描工作方式\t19
1.4.2 PLC的输入/输出原则\t21
1.4.3 PLC的中断处理\t21
1.5 可编程控制器的分类\t21
1.5.1 按照PLC的控制规模分类\t21
1.5.2 按照PLC的控制性能分类\t22
1.5.3 按照PLC的结构分类\t22
1.6 部分品牌PLC简介\t23
1.6.1 西门子PLC\t23
1.6.2 三菱PLC\t27
1.6.3 欧姆龙PLC\t30
1.6 本 章 小 结\t31
第 2章 触摸屏基础\t32
2.1 触摸屏概述\t32
2.1.1 触摸屏的定义\t32
2.1.2 触摸屏的功能与技术特点\t34
2.1.3 触摸屏的发展趋势\t36
2.2 触摸屏的分类\t38
2.2.1 电阻式触摸屏\t39
2.2.2 电容式触摸屏\t40
2.2.3 红外式触摸屏\t41
2.2.4 表面声波式触摸屏\t41
2.2.5 各种触摸屏特性比较\t42
2.3 触摸屏的基本结构及工作原理\t43
2.3.1 触摸屏的工作原理\t44
2.3.2 触摸屏的基本结构\t44
2.3.3 CPU模块\t45
2.3.4 触摸屏模块\t47
2.3.5 LCD模块\t48
2.3.6 串行通信模块\t49
2.3.7 存储模块\t49
2.3.8 以太网模块\t51
2.3.9 电源模块\t52
2.4 本 章 小 结\t52
第3章 触摸屏组态软件\t53
3.1 组态软件简介\t53
3.1.1 组态软件概述\t53
3.1.2 组态软件主要产品\t55
3.2 组态软件结构\t57
3.2.1 按照系统环境划分\t57
3.2.2 按照软件功能划分\t58
3.3 组态软件功能\t61
3.3.1 图形组态功能\t62
3.3.2 工程管理功能\t62
3.3.3 数据点管理\t62
3.3.4 通信功能\t63
3.3.5 网络功能\t63
3.4 组态软件使用\t63
3.4.1 组态的典型步骤\t63
3.4.2 组态工程的要求\t64
3.5 组态软件发展趋势\t66
3.6 本 章 小 结\t68
第4章 各品牌触摸屏人机界面及其组态软件\t69
4.1 西门子触摸屏人机界面及其组态软件\t69
4.1.1 西门子触摸屏及组态软件简介\t69
4.1.2 西门子触摸屏及组态软件安装\t72
4.1.3 西门子触摸屏及组态软件功能\t73
4.1.4 西门子触摸屏及组态软件发展\t74
4.2 三菱触摸屏人机界面及其组态软件\t74
4.2.1 三菱触摸屏及组态软件简介\t74
4.2.2 三菱触摸屏及组态软件安装\t76
4.2.3 三菱触摸屏及组态软件功能\t81
4.2.4 三菱触摸屏及组态软件发展\t83
4.3 欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件\t85
4.3.1 欧姆龙HMI及组态软件简介\t86
4.3.2 欧姆龙触摸屏组态软件安装\t88
4.3.3 欧姆龙HMI及组态软件发展\t92
4.4 本 章 小 结\t93
提  高  篇
第5章 西门子S7-200 PLC 控制系统设计方法\t94
5.1 S7-200 PLC设计选型\t94
5.1.1 S7-200 PLC型号\t94
5.1.2 S7-200 PLC硬件选型\t97
5.2 S7-200 PLC软件编程\t103
5.2.1 程序的基本结构\t103
5.2.2 存储器地址结构\t106
5.2.3 中断功能\t112
5.2.4 PTO/PWM功能编程\t115
5.3 系统仿真与调试\t120
5.3.1 S7-200 PLC仿真软件设置\t120
5.3.2 S7-200 PLC调试\t123
5.4 优 化 设 计\t124
5.4.1 S7-200 PLC编程地址优化\t124
5.4.2 S7-200 PLC程序组织优化\t125
5.5 本 章 小 结\t126
第6章 三菱Q系列PLC控制系统\t127
6.1 三菱Q系列PLC硬件选型\t127
6.1.1 Q系列PLC模块分类\t128
6.1.2 Q系列PLC选型要点\t140
6.1.3 Q系列硬件系统构成\t144
6.2 三菱Q系列PLC软件编程\t146
6.2.1 软件安装\t147
6.2.2 软元件\t152
6.2.3 顺控程序\t155
6.3 系统调试与仿真\t157
6.3.1 系统调试\t158
6.3.2 系统仿真\t159
6.4 本 章 小 结\t161
第7章 欧姆龙C200H PLC 控制系统的设计方法\t162
7.1 C200H 系列PLC硬件设计\t162
7.1.1 C200H 系列PLC结构分类\t163
7.1.2 C200H 系列PLC硬件选型\t166
7.2 C200H 系列PLC软件设计\t178
7.2.1 创建一个工程\t184
7.2.2 PLC I/O表和单元设置\t186
7.2.3 符号地址的生成\t187
7.2.4 程序编辑\t189
7.2.5 PLC 网络配置\t196
7.2.6 在线模式\t198
7.3 C200H系列PLC软件仿真\t199
7.4 本 章 小 结\t206
第8章 西门子WinCC组态\t207
8.1 组 态 项 目\t207
8.1.1 变量组态\t207
8.1.2 库的使用\t209
8.2 画面对象组态\t210
8.2.1 I/O域组态\t211
8.2.2 按钮组态\t212
8.2.3 开关组态\t215
8.2.4 图形输入输出组态\t217
8.2.5 面板组态\t221
8.3 报警与用户管理\t223
8.3.1 组态报警\t223
8.3.2 报警组态\t225
8.3.3 用户管理\t229
8.4 传送与触摸屏的参数设置\t233
8.4.1 传送\t233
8.4.2 触摸屏（HMI）设备参数设置\t237
8.4.3 HMI通信设备与设置\t239
8.5 指定运行系统属性\t241
8.5.1 WinCC flexible与STEP7的集成属性\t241
8.5.2 数据存储方式与记录方式\t242
8.6 模拟运行与在线调试\t244
8.6.1 离线模拟\t244
8.6.2 在线模拟\t245
8.6.3 集成模拟\t245
8.7 本 章 小 结\t247
第9章 欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计\t248
9.1 组 态 项 目\t248
9.1.1 项目创建\t248
9.1.2 宏设置\t250
9.1.3 库的使用\t256
9.2 画面对象组态\t260
9.2.1 按钮组态\t260
9.2.2 仪表组态\t270
9.2.3 各种形状图组态\t271
9.2.4 指示灯及动态图组态\t276
9.2.5 资料显示及输入组态\t280
9.2.6 绘图、曲线及历史记录组态\t283
9.3 报警信息组态\t291
9.3.1 报警设定\t291
9.3.2 报警信息组态\t293
9.4 人 机 设 定\t296
9.4.1 常规选项\t296
9.4.2 通信设置\t297
9.4.3 默认值设定\t298
9.4.4 其他选项\t299
9.4.5 组态项目编译\t300
9.5 本 章 小 结\t300
第 10章 三菱GT Designer组态工程设计\t301
10.1 组态工程创建简介\t301
10.1.1 工程创建\t301
10.1.2 公共设置\t304
10.1.3 库的使用\t305
10.2 画面对象组态\t306
10.2.1 指示灯组态\t306
10.2.2 触摸开关组态\t309
10.2.3 数值/文本组态\t309
10.2.4 图表/仪表组态\t311
10.3 报警与用户管理\t311
10.3.1 报警对象功能\t312
10.3.2 报警和扩展报警区别\t314
10.4 脚 本 语 言\t314
10.4.1 脚本语言功能和特点\t314
10.4.2 脚本语言的规格\t316
10.4.3 脚本语言的设置\t321
10.4.4 脚本语言示例\t322
10.5 配 方 组 态\t324
10.5.1 配方介绍\t325
10.5.2 配方操作\t325
10.5.3 配方示例\t327
10.6 画面仿真功能\t328
10.6.1 画面仿真简介\t328
10.6.2 仿真步骤\t330
10.6.3 注意事项\t332
10.7 本 章 小 结\t333
第 11章 部分品牌触摸屏介绍\t334
11.1 西门子触摸屏\t334
11.1.1 HMI Comfort系列触摸屏\t334
11.1.2 TD 400C触摸屏\t336
11.1.3 TP 177micro触摸屏\t337
11.1.4 HMI KP300 单色触摸屏\t338
11.1.5 HMI KTP300 彩色触摸屏\t338
11.1.6 HMI KTP1000 彩色触摸屏\t339
11.2 三菱触摸屏\t339
11.2.1 GOT1000系列触摸屏\t340
11.2.2 GOT2000系列触摸屏\t342
11.2.3 GS2000系列触摸屏\t343
11.2.4 GT2000系列触摸屏\t345
11.3 欧姆龙触摸屏\t346
11.3.1 NA系列触摸屏\t346
11.3.2 NB系列触摸屏\t348
11.3.3 NS系列触摸屏\t349
11.3.4 NV系列触摸屏\t351
11.3.5 NT系列触摸屏\t352
11.4 本 章 小 结\t353
实  践  篇
第 12章 欧姆龙C200HS PLC及触摸屏 在重型龙门铣床上的应用\t355
12.1 重型龙门铣床的概述\t355
12.1.1 龙门铣床组成\t356
12.1.2 龙门铣床电气选型\t356
12.1.3 PLC I/O 点数分配\t357
12.2 龙门铣床触摸屏画面组态\t361
12.3 龙门铣床PLC程序设计\t367
12.3.1 龙门铣床PLC梯形图程序\t367
12.3.2 龙门铣床指令助记符程序\t378
12.4 通 信 设 置\t381
12.5 本 章 小 结\t383
第 13章 扭矩模拟量输入触摸屏组态\t384
13.1 组 态 任 务\t384
13.1.1 组态描述\t384
13.1.2 变量名与PLC地址分配\t385
13.2 模拟量输入的触摸屏组态\t387
13.3 PLC编程\t391
13.3.1 硬件连接图\t391
13.3.2 梯形图\t393
13.4 扭矩模拟量输入的运行与调试\t396
13.4.1 WinCC flexible组态离线模拟\t396
13.4.2 运行与在线调试\t397
13.5 本 章 小 结\t397
第 14章 TP177A在汽车配件夹具上的应用\t398
14.1 组 态 任 务\t398
14.1.1 组态描述\t398
14.1.2 变量名与PLC地址分配\t399
14.2 涂油装配触摸屏组态\t402
14.2.1 主界面组态设置\t402
14.2.2 操作界面组态设置\t404
14.2.3 手动操作界面组态设置\t406
14.2.4 调试界面组态设置\t408
14.2.5 模板界面组态设置\t410
14.2.6 系统设置界面组态设置\t411
14.2.7 系统信息界面组态设置\t413
14.2.8 项目信息界面组态设置\t413
14.2.9 用户管理界面组态设置\t414
14.2.10 诊断画面界面组态设置\t414
14.3 PLC编程\t416
14.3.1 涂油装配工作台\t416
14.3.2 端口地址分配\t417
14.3.3 电气控制系统\t418
14.3.4 设备控制程序\t419
14.4 程序运行与调试\t432
14.4.1 触摸屏与PLC通信连接\t432
14.4.2 WinCC flexible组态离线模拟\t432
14.4.3 运行与在线调试\t432
14.5 本 章 小 结\t432
第 15章 欧姆龙C200H PLC及触摸屏 在轧辊车床上的应用\t433
15.1 轧辊车床的概述\t433
15.1.1 C84型轧辊车床组成\t433
15.1.2 C84型轧辊车床参数\t434
15.1.3 C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型\t435
15.2 轧辊车床硬件接线及地址分配\t439
15.2.1 C200HS PLC输入/输出硬件接线\t439
15.2.2 主轴及刀架回路单元硬件接线\t442
15.2.3 PLC地址分配\t444
15.3 轧辊车床触摸屏画面组态\t447
15.3.1 主轴画面组态\t449
15.3.2 刀架画面组态\t451
15.3.3 液压站组态\t452
15.3.4 速度显示组态和报警组态\t452
15.4 C84125型轧辊车床 PLC程序设计\t453
15.4.1 主轴控制部分\t453
15.4.2 左刀架程序部分\t458
15.4.3 轧辊车床的指令助记符程序\t463
15.5 轧辊车床PLC与人机界面的连接\t466
15.6 本 章 小 结\t468

本书首先介绍PLC和触摸屏的基本概念及其工作原理，然后分别介绍三菱、欧姆龙、西门子等PLC的硬件结构、指令系统以及它们的编程软件的使用，很后从工程应用角度出发通过多个实例，深入浅出地讲解人机界面和PLC在工程实践中的应用方法。书中的每个实例均给出了详细的设计思路、设计步骤以及触摸屏界面。