本书介绍了欧美国家在工业制冷领域的理论，以及近十年来在冷链物流冷库与速冻加工中制冷工艺的设计理念；介绍了作者在吸收了这些优选理念与技术的同时，结合靠前现状，在制冷工程项目中的具体应用。这些应用在制冷系统节能与操作无人值守方面达到了预期效果。欧美国家的制冷系统是如何优化设计的?螺杆压缩机的补气负荷是如何形成与计算的?螺杆压缩机油冷却的虹吸桶的设计依据是什么?配套的制冷剂冷却液进。回气管是如何计算的?冷风机设计有什么特点?热气融霜的技术与设计有什么要求?蒸发式冷凝器目前在国外又有什么进展?自动放空气器与靠前的产品有哪些差别?真正放空气原理是如何实现的?制冷使用的分离器的设计原理是什么?氨与氟利昂又有什么差别?立式分离容器与卧式容器的计算是如何进行的?其制冷量又是如何计算的?以上问题本书均能给读者一些启示。第2版是在靠前版的基础上进行深化和完善的结果，第2版的大亮点是把分离容器(包括低压循环桶。气液分离器。中间冷却器和闪发式经济器)以理论推导的方式进行计算与选型，并介绍了系统的一些技术参数对这些容器数据的相关要求，适合目前使用在工业制冷的全部制冷剂。这是作者长期跟踪和研究欧美国家在这方面的计算选型方式，经历十多年取得的研究成果。第2版还新增了冷风机在使用相同材料与蒸发面积时不同制冷剂的制冷量，以及目前流行的氨系统低灌注量的不同工艺方式与节能指标。本书是理论与实践相结合的工具书，许多技术数据来源于工程实际和国外厂家提供的实验数据。本书可作为工程技术人员在制冷工程设计时的参考依据，也可供能源与动力工程专业制冷方向研究生参考。

序
贺信
前言
章工业制冷1
1.1什么是工业制冷1
1.2工业制冷的定义与范围1
1.3工业制冷的理论基础2
1.4转型中的冷链物流冷库与发展情况3
本章小结7
参考文献7
第2章制冷循环的演变8
2.1闪发气体的产生8
2.1.1作图计算9
2.1.2理论计算10
2.2软件计算工具11
2.2.1采用工程管道阀门的选型软件计算11
2.2.2质量流量12
2.3闪发气体的去除13
2.3.1含有闪发气体的制冷循环13
2.3.2去除部分闪发气体的制冷循环14
2.3.3现代去除闪发气体的方式17
2.4双级压缩系统23
2.4.1实现制冷循环双级压缩运行的几种模式23
2.4.2双级制冷系统压缩的改进25
2.5压缩机的吸气压力损失与排气压力损失25
2.5.1压缩机的吸气压力损失与吸气温度过热度25
2.5.2排气压力损失26
2.5.3不同工质的过热度与能效比27
2.5.4压缩机吸气和排气压力损失对压缩功率的影响28
2.5.5双级制冷压缩的选型计算29
2.6复杂的混合制冷系统32
2.6.1同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间的制冷系统设计32
2.6.2同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间、速冻系统的制冷系统设计34
2.6.3高层冻结物冷藏间的制冷系统设计优化34
本章小结35
参考文献36
第3章压缩机与制冷工艺相关的技术38
3.1螺杆压缩机及油冷却38
3.1.1螺杆压缩机的产生与发展38
3.1.2螺杆压缩机的油冷却39
3.2油冷却负荷的计算及虹吸冷却系统42
3.2.1螺杆压缩机的油冷却负荷计算42
3.2.2螺杆压缩机的热虹吸冷却及计算42
3.2.3螺杆压缩机的热虹吸桶布置47
3.2.4热虹吸与系统贮液器的合并48
3.3螺杆压缩机的补气原理与中间压力48
3.3.1螺杆压缩机的补气48
3.3.2螺杆压缩机补气旁路的吸气压力与中间压力50
3.3.3旁路负荷的应用概念53
3.3.4螺杆压缩机补气系统单向阀的设置54
3.4并联压缩机组54
本章小结56
参考文献56
第4章蒸发器的现代技术57
4.1蒸发器57
4.2冷风机的基本设计参数58
4.2.1冷风机58
4.2.2冷风机的基本计算60
4.2.3对数温差的概念62
4.2.4制冷剂流动与进风对比的逆流与顺流62
4.2.5传热系数U值63
4.2.6换热管的直径以及布置63
4.2.7管的排列形式(顺排与叉排)64
4.2.8管间距与位置64
4.2.9翅片材料和厚度对冷风机制冷量的影响64
4.2.10翅片形状的影响64
4.2.11翅片与换热管的接触65
4.2.12片距65
4.2.13冷风机迎风面的流速65
4.2.14外部传热效率(制冷量的百分比)与迎风面速度65
4.2.15内部传热效率66
4.2.16显热率(SHR)66
4.2.17外部污垢系数67
4.2.18相对湿度对冷风机的影响68
4.2.19供液过冷对直接膨胀的冷风机换热量的影响70
4.2.20霜层厚度对冷风机换热量的影响72
4.2.21射程的定义72
4.2.22计算冷风机的换热面积72
4.3不同类型的冷风机设计73
4.3.1冷风机的最佳蒸发回路73
4.3.2泵供液盘管75
4.3.3垂直供液盘管76
4.3.4重力供液盘管76
4.3.5乙二醇盘管设计76
4.3.6冷风机的变片距设计77
4.3.7分液器的设计78
4.4冷风机的类型与特点78
4.4.1冷风机两种典型送风形式78
4.4.2两种吹风形式的制冷量比较79
4.4.3两种吹风形式的相对湿度比较80
4.4.4风机的选择80
4.4.5吊顶式冷风机82
4.4.6落地式冷风机82
4.4.7屋顶式冷风机82
4.4.8货仓式冷风机83
4.4.9绝热型冷风机83
4.5冷风机的循环风量和气流组织84
4.5.1贮存冷库风量的选择84
4.5.2速冻产品的风量以及风速的选择84
4.5.3冷风机风机参数之间的关系85
4.5.4冷风机在冷库中的气流组织86
4.5.5冷风机选择的基本原则88
4.5.6制冷剂对蒸发器传热的影响89
4.6冷风机的融霜90
4.6.1霜层的估算91
4.6.2计算融霜所需的热量91
4.6.3空气融霜93
4.6.4电热融霜93
4.6.5热气融霜94
4.6.6水融霜100
4.6.8有利于融霜的附件102
4.6.9融霜温度探头在蒸发盘管的位置103
4.7管壳式、板式及板壳式换热器104
4.7.1管壳式换热器104
4.7.2板式换热器104
4.7.3板壳式换热器107
本章小结108
参考文献109
第5章冷凝器的发展110
5.1冷凝器概述110
5.2蒸发式冷凝器112
5.2.1冷凝过程112
5.2.2排热比113
5.2.3管内冷凝113
5.2.4湿球温度对蒸发式冷凝器排热能力的影响114
5.2.5蒸发式冷凝器的选型方法115
5.2.6蒸发式冷凝器的循环水参数117
5.2.7排热量的控制117
5.2.8蒸发式冷凝器的发展119
5.2.9蒸发式冷凝器的安装位置122
5.2.10冷凝器的放空气122
5.2.11蒸发式冷凝器管道的连接要求126
5.2.12蒸发式冷凝器并联运行时管道的连接要求126
5.2.13蒸发式冷凝器的水处理129
5.3风冷式冷凝器131
本章小结133
参考文献133
第6章供液方式与液体循环135
6.1供液方式135
6.1.1直接膨胀供液135
6.1.2满液式供液136
6.2循环倍率139
6.3制冷剂泵142
6.3.1制冷剂泵的种类142
6.3.2净正吸入压头142
6.3.3制冷剂泵的主要参数142
6.3.4优选流量孔板和最小流量孔板的设置144
6.3.5制冷剂泵的布置144
6.3.6循环桶的控制液面至制冷剂泵的进液管中心线的高度要求146
本章小结147
参考文献147
第7章管道与阀门的选择149
7.1管道的选型149
7.1.1管道的种类149
7.1.2循环管道内流体的压力降150
7.1.3压力降的测定153
7.1.4管道配件的压力降153
7.1.5最佳管道尺寸155
7.1.6液体提升管159
7.2阀门及配套的控制元件161
7.2.1阀门的类型161
7.2.2阀门的流量和阻力损失162
7.2.3同一种阀门不同的用途162
7.2.4选择阀门的一些特殊要求163
本章小结165
参考文献165
第8章容器的功能设计166
8.1我国容器的设计计算现状166
8.2容器体积的基本计算方法169
8.3立式分离容器的分离计算原理171
8.3.1立式分离容器的分离概念171
8.3.2重力模型的基本原理和理论172
8.3.3立式分离容器的实际工程计算176
8.3.4立式分离容器参数的基本构成177
8.3.5立式分离容器的产品数据设计184
8.3.6立式分离容器的实际选型方式188
8.4卧式分离容器的分离计算原理188
8.4.1卧式分离容器的分离理论188
8.4.2卧式分离容器的基本构成191
8.4.3卧式分离容器的分离数据设计193
8.5一些特别容器的设计205
8.5.1不带冷却盘管的开式中间冷却器205
8.5.2为分离容器下方的蒸发器设置的气液分离器206
8.5.3闪发式经济器207
8.5.4没有中温负荷的集中闪发式经济器的设计208
8.5.5分离容器的新设计理念209
8.6常温容器209
本章小结209
参考文献211
第9章冷链物流冷库的自动控制213
9.1冷链物流冷库常用的自动控制系统213
9.1.1冷链物流冷库总的控制概念213
9.1.2压缩机控制回路213
9.1.3桶泵机组的控制回路215
9.1.4冷风机(蒸发器)的控制回路215
9.1.5蒸发式冷凝器的控制回路216
9.2自动控制系统与制冷工艺的配合220
本章小结221
参考文献222
0章制冷系统计算的应用与实践223
10.1实际的冷库工程设计223
10.1.1高层冷库的设计应用223
10.1.2确定中温低压循环桶兼经济器的
计算负荷以及容器的相关参数224
10.1.3确定低温低压循环桶的相关参数228
10.1.4螺杆压缩机补气口阀组的选择与计算232
10.1.5蒸发器的连接与布置232
10.1.6阀站的布置233
10.1.7高压贮液器的设置235
10.2冷冻速冻生产线的设计235
10.2.1速冻加工生产线的氟利昂系统设计235
10.2.2闪发式经济器的选择236
10.2.3低压循环桶的选型237
10.3多级节流技术239
本章小结242
参考文献243
1章冷链物流冷库的新动态244
11.1制冷系统的热回收244
11.2冷链物流冷库热负荷的其他计算方式247
11.3未来的制冷剂249
11.4二氧化碳制冷系统的特点253
11.4.1二氧化碳制冷系统应用的压缩机254
11.4.2二氧化碳制冷剂在冷库的工作
11.4.3采用二氧化碳复叠制冷系统在冷库的节能问题256
11.4.4二氧化碳制冷系统的小型并联机组系统257
11.4.5冷库二氧化碳制冷系统的融霜问题257
11.4.6二氧化碳作为载冷剂的制冷系统258
11.5冷库快速门259
11.5.1滑升门260
11.5.2快速卷帘门261
11.6自动仓储系统262
11.6.1自动仓储系统在冷库的基本构成262
11.6.2堆垛机263
11.6.3自动仓储系统的货物进出模式以及盘点模式263
11.6.4自动仓储系统在冷库的布置与安装要求265
11.7冷链物流冷库的系统安全266
11.7.1设计与安装规范266
11.7.2制冷系统的气体检测268
11.7.3氨制冷系统的紧急关闭阀272
11.7.4新的安全技术———设备机房以及管道阀门布置在冷库的顶层272
11.7.5氨制冷系统的安全标识272
11.8冷链物流冷库的网络监控275
11.8.1网络监控的基本概念275
11.8.2网络监控的分类275
11.8.3实现制冷系统的互联网监控276
11.8.4制冷系统在互联网上真正实现实时监控279
11.9冷链物流冷库设计的新工具280
11.9.1三维设计软件Revit280
11.9.2Revit在冷库建筑上的设计应用280
……