前言
第1章 焊接制造概述1
1．1 焊接技术的历史沿革1
1．2 焊接结构及其特点2
1．3 焊接制造发展趋势4
1．4 焊接制造管理8
1．4．1 经营与生产9
1．4．2 制造管理任务10
1．4．3 企业组织结构10
第2章 焊接制造基础14
2．1 焊接制造过程14
2．1．1 制造过程的分类14
2．1．2 制造过程的时间组织15
2．2 工艺过程及其组成16
2．3 产品设计准备18
2．4 产品工艺准备21
2．5 合理组织焊接制造过程23
2．6 制造类型与特征24
2．6．1 制造类型概述24
2．6．2 产品特点与制造类型的关系25
2．6．3 改善制造类型的措施27
2．7 制造纲领和工艺文件27
2．7．1 制造纲领27
2．7．2 制造工艺文件28
2．8 焊接制造能力估算34
第3章 焊接技术基础41
3．1 焊接方法及其分类41
3．2 电弧焊42
3．2．1 焊条电弧焊42
3．2．2 埋弧焊44
3．2．3 钨极氩弧焊（TIG焊）51
3．2．4 熔化极气体保护焊55
3．3 高能束流焊接60
3．3．1 电子束焊60
3．3．2 激光焊63
3．3．3 等离子弧焊68
3．4 搅拌摩擦焊70
第4章 焊接应力与变形75
4．1 概述75
4．1．1 焊接应力与变形的基本概念75
4．1．2 焊接应力与变形的形成过程76
4．1．3 影响焊接应力与变形的因素78
4．2 焊接残余变形79
4．2．1 焊接变形分类及其估算79
4．2．2 焊接变形的预防、调整与控制82
4．2．3 矫正焊接变形的方法84
4．3 焊接残余应力85
4．3．1 焊接残余应力的分布85
4．3．2 预防和控制焊接残余应力的措施97
4．3．3 消除焊接残余应力的方法98
4．3．4 焊接残余应力测试方法103
第5章 焊接设计基础108
5．1 焊接设计要求与原则108
5．1．1 焊接设计要求108
5．1．2 焊接结构设计的基本原则108
5．2 焊接结构设计基本方法110
5．2．1 许用参数设计法110
5．2．2 强度可靠性设计111
5．3 焊接接头及其设计115
5．3．1 焊接接头及其组成115
5．3．2 焊缝与坡口设计117
5．3．3 焊接接头工作特性121
5．3．4 焊缝代号127
第6章 焊接制造的备料加工134
6．1 钢材预处理134
6．2 钢材落料与矫正136
6．2．1 钢材的落料136
6．2．2 钢材的矫正要求137
6．2．3 手工矫正法139
6．2．4 机械矫正法139
6．2．5 火焰矫正144
6．3 划线、放样及号料145
6．4 钢材的下料146
6．4．1 机械切割146
6．4．2 热切割148
6．5 钢材边缘与坡口加工152
6．6 钢材的弯曲及成形154
6．6．1 卷筒成形155
6．6．2 折弯成形156
6．6．3 封头成形157
6．7 钢材的制孔158
6．8 备料加工方法与适用范围160
第7章 焊接结构制造工艺分析162
7．1 焊接工艺分析原则162
7．2 焊接工艺分析方法163
7．2．1 焊接结构准确的外形尺寸163
7．2．2 保证优良的焊接接头质量168
7．2．3 采用先进的工艺技术173
7．2．4 工艺方案论证与规划177
7．2．5 焊接工艺分析流程178
7．3 制造质量与效率179
7．3．1 制造质量及其控制179
7．3．2 提高制造效率180
7．4 桥式起重机主梁制造工艺分析182
7．4．1 主梁的主要技术条件分析183
7．4．2 主梁的焊接方案184
7．4．3 主梁上挠度的制造184
7．4．4 腹板失稳变形185
7．4．5 主梁的水平旁弯185
7．4．6 主梁扭曲变形186
7．4．7 上盖板波浪及主焊缝焊透问题186
7．4．8 主梁制造工艺要点187
第8章 焊接工艺评定与规程编制189
8．1 焊接方法与制造特点189
8．2 焊接工艺评定程序191
8．2．1 编制“焊接工艺评定指导书”191
8．2．2 试件的准备与焊接194
8．2．3 试件检验与测试196
8．2．4 编制焊接工艺评定报告197
8．3 焊接工艺评定的规则199
8．4 焊接工艺规程的编制212
8．5 计算机辅助焊接工艺设计214
8．5．1 焊接工艺设计系统214
8．5．2 焊接软件的开发步骤219
第9章 焊接结构的装配与焊接221
9．1 焊接清理221
9．2 结构装配工艺224
9．2．1 装配方法分类224
9．2．2 装配中的定位焊225
9．2．3 装配间隙与偏差225
9．2．4 焊接结构装配次序的确定228
9．2．5 分部件装配焊接法229
9．2．6 装配中应注意的问题230
9．3 结构焊接工艺232
9．4 球罐的装配和焊接233
9．5 焊接热处理238
9．5．1 焊前预热238
9．5．2 后热239
9．5．3 焊后热处理240
9．6 焊接安全与防护241
9．6．1 焊接安全知识242
9．6．2 焊接安全操作244
9．6．3 电焊工劳动保护246
第10章 焊接制造工装夹具250
10．1 工装夹具的作用、分类及特点250
10．1．1 作用250
10．1．2 分类及特点250
10．2 定位原理与实施方法251
10．2．1 基准的概念251
10．2．2 六点定位律251
10．2．3 实施方法252
10．3 定位器253
10．3．1 定位器的分类253
10．3．2 定位器的构造253
10．3．3 定位器布置的注意事项257
10．4 压夹器257
10．4．1 分类及要求257
10．4．2 压夹器的构造258
10．4．3 对于压夹器的要求及布置时
的注意事项261
10．5 拉紧及推撑夹具262
10．5．1 分类262
10．5．2 拉、推夹具的结构262
10．6 组合夹具263
10．6．1 分类及作用263
10．6．2 组合夹具的构造264
10．6．3 设计组合夹具的注意事项265
10．7 焊接机械装置265
10．7．1 机械装置的类型265
10．7．2 机械装置的结构及作用266
10．8 焊接工装夹具的设计问题272
10．8．1 设计的依据272
10．8．2 夹具设计的几个问题273
10．9 焊接机器人274
10．9．1 工业机器人的组成274
10．9．2 机器人的机械结构278
10．9．3 机器人焊接的精度280
10．9．4 机器人工作站280
第11章 焊接检验与质量管理282
11．1 焊接缺陷及其分类282
11．1．1 成形缺陷282
11．1．2 接合缺陷284
11．1．3 焊接缺陷的危害288
11．2 焊接检验289
11．2．1 无损检测289
11．2．2 破坏性检验293
11．3 焊接缺陷的返修294
11．3．1 焊接缺陷的确定294
11．3．2 焊缝多次返修294
11．4 焊接质量的概念294
11．4．1 产品质量295
11．4．2 制造质量296
11．4．3 提高制造质量的意义29611．5 全面质量管理297
11．5．1 质量管理的发展过程297
11．5．2 全面质量管理的概念和特征298
11．5．3 全面质量管理的工作内容299
11．5．4 质量保证体系300
第12章 典型焊接结构制造工艺303
12．1 梁系结构的装焊工艺303
12．1．1 技术条件分析304
12．1．2 关于挠度问题304
12．1．3 心盘面倾斜问题305
12．1．4 中梁扭曲问题305
12．2 壳体结构的装焊工艺306
12．2．1 黏油罐体306
12．2．2 球形容器308
12．2．3 容器上的支管连接312
12．3 桁架的装焊工艺313
12．3．1 结构特点313
12．3．2 技术要求314
12．3．3 桁架生产中的主要工艺问题314
12．4 管子结构的焊接315
12．5 机器结构的焊接工艺319
12．5．1 焊接变形与残余应力320
12．5．2 消除应力集中，提高疲劳强度321
12．5．3 提高结构承载能力321
参考文献325