《金工实习》是为了贯彻和落实教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》(教高[2006]16号)文件的精神，探索工学结合人才培养模式，突出高职教育特色，根据高等职业院校职业教育教学改革成果——机械设计制造专业(群)人才培养方案中核心课程标准，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定规范编写的。

书中包括了：焊接、铣削加工、磨削加工等12章内容。

本教材由金捷任主编，刘晓菡、王强、周正元任副主编。

《金工实习》是根据教育部新颁布的“高等工科学校金工实习教学基本要求”编写的，内容包括铸造、锻压、焊接、车削加工、铣削加工、钻削与镗削加工、磨削加工、齿轮加工、刨削与拉削加工、钳工，以及数控车削加工和数控铣削加工，共12章。

由于机类、非机类专业很多，教学要求不同，为使教材具有通用性，并考虑到其他院校的实习情况，《金工实习》在编写中既包含传统工艺技术知识，又涉及新工艺、新技术的内容；既可作为高等院校金工实习教学或工程训练的基本教材，也可作为高职高专、成人高校等相关专业的教材。

本书由金捷担任主编。

第1章 铸造

 1．1 砂型铸造

 1．2 金属的铸造性能

 1．3 铸造工艺设计基础

 1．4 特种铸造

第2章 锻压

 2．1 金属塑性成形原理简介

 2．2 锻造

 2．3 板料冲压

 2．4 锻压新工艺和新技术简介

第3章 焊接

 3．1 手工电弧焊

 3．2 埋弧自动焊

 3．3 气体保护焊

 3．4 压力焊和钎焊

 3．5 焊接新技术简介

第4章 车削加工

 4．1 车床

 4．2 车床的基本操作

 4．3 车刀及其安装与刃磨

 4．4 工件的装夹及所用附件

 4．5 手动和自动走刀车削外圆和端面

 4．6 切断和切槽

 4．7 孔加工

 4．8 车削圆锥面

 4．9 滚花和车成形面

 4．10 普通三角螺纹加工

 4．11 车床安全操作规程及维护保养

第5章 铣削加工

 5．1 铣床

 5．2 铣刀及其安装

 5．3 铣床附件及工件安装

 5．4 铣削加工方法

 5．5 铣床安全操作规程及维护保养

第6章 钻削与镗削加工

 6．1 钻削加工

 6．2 镗削加工

第7章 磨削加工

 7．1 磨床

 7．2 砂轮

 7．3 磨削加工方法

 7．4 磨削加工特点

 7．5 磨床安全操作规程及维护保养

第8章 齿轮加工

 8．1 齿轮加工机床

 8．2 齿轮加工刀具

 8．3 齿轮加工方法

第9章 刨削与拉削加工

 9．1 刨削加工

 9．2 拉削加工

第10章 钳工

 10．1 概述

 10．2 划线

 10．3 錾削

 10．4 锯削

 10．5 锉削

 10．6 孔加工

 10．7 螺纹加工

 10．8 刮削与研磨

 10．9 装配、拆卸与修理

第11章 数控车削加工

 11．1 数控车床

 11．2 数控车床工艺装备

 11．3 数控车床编程基础

 11．4 数控车床基本编程方法

 11．5 数控车床安全操作规程及维护保养

第12章 数控铣削加工

 12．1 数控铣、加工中心机床

 12．2 装夹方案的确定

 12．3 铣削加工工艺

 12．4 数控铣床安全操作规程及维护保养

参考文献