本书是“21世纪高职高专机电类专业系列规划教材”之一，是在总结近几年我国高职教育改革成果并融入行动导向教学法、以“寓基础于应用，寓理论于实践，寓枯燥于兴趣”为目标编写而成的。

本书以加工工艺为主线，将机械制造过程中的基础知识有机地结合起来，整合了金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺学和机床夹具设计等知识，围绕典型案例展开介绍，以合理的形式有机地融合四门课程的知识，系统地介绍了机械制造技术的有关基础知识，形成新的教学内容体系，满足了高职高专教学改革的需要。

本书以机械制造技术能力培养为主线，将机械制造过程中的基本理论、基础知识有机地结合起来，以课题的形式引导教学内容。全书共分8个课题，内容包括金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机械加工工艺规程编制、机床夹具设计原理、典型零件加工工艺、机械加工精度、加工质量分析与控制、机械装配工艺基础、CIMS与CAPP现代制造技术等。

本书采用模块式教学的编写方式，从典型案例导入相关知识。各模块既相对独立又有内在的联系，不同的专业可根据专业特点选取不同的模块，或以某些模块作为教学主线展开教学。为方便学生巩固学习内容，各课题后面均有小结并附有一定数量的习题。全书的取材遵从实际，突出应用能力的培养，加强了理论与实践的相互结合，便于教学。

本书可作为教材，供高职高专院校机械设计制造及自动化、机电一体化、机械电子工程、数控技术、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造等专业使用，也可作为机械类相关专业以及从事机械制造的工程技术人员查阅使用。

课题一　绪论

 1.1　机械制造的地位、现状和发展方向

1.1.1　机械制造业的地位、现状

1.1.2　机械制造业的发展方向

 1.2　本课程的主要内容及学习方法

1.2.1　本课程学习的主要内容及要求

1.2.2　本课程的学习方法

课题二　机械加工方法与装备

 2.1　金属切削机床和表面加工方法

2.1.1　金属切削机床的分类和型号

2.1.2　机床传动原理

2.1.3　金属切削机床及应用

 2.2　金属切削基本原理

2.2.1　工件表面的成形方法

2.2.2　切削运动

2.2.3　工件的表面

2.2.4　金属切削过程

2.2.5　切削力

2.2.6　切削热与切削温度

2.2.7　刀具磨损与刀具耐用度

 2.3　金属切削刀具

2.3.1　刀具材料

2.3.2　金属切削刀具的种类和用途

2.3.3　刀具的角度

2.3.4　刀具几何参数的合理选择

2.3.5　切削液的合理选择

 2.4　实训：刀具角度的选择

课题三　机床夹具

 3.1　机床夹具的概念

3.1.1　机床夹具的作用

3.1.2　机床夹具的组成

3.1.3　机床夹具的分类

3.1.4　通用夹具简介

 3.2　工件的定位和定位元件

3.2.1　基准的概念

3.2.2　工件定位的方式

3.2.3　工件定位原理

3.2.4　常用定位方式及定位元件

3.2.5　定位误差的分析与计算

3.2.6　工件的夹紧

3.2.7　典型夹紧机构

3.2.8　典型夹具简介

3.2.9　夹具设计的方法和步骤

 3.3　实训：专用夹具设计

课题四 机械加工工艺规程的编制

 4.1　概述

4.1.1　生产过程和工艺过程

4.1.2　工艺过程的组成

4.1.3　生产类型及工艺特点

 4.2　机械加工工艺规程

4.2.1 工艺规程的作用

4.2.2　制定工艺规程的原则

4.2.3　工艺规程的类型

4.2.4　工艺规程编制的步骤及内容

 4.3　工艺规程的编制

4.3.1　零件的工艺分析

4.3.2　毛坯的选择

4.3.3　定位基准的选择

4.3.4　表面加工方法的选择

4.3.5　加工阶段的划分

4.3.6　工序的组成

4.3.7　加工顺序的安排

 4.4　工序内容的确定

4.4.1　加工余量及工序尺寸的确定

4.4.2　机床及工艺装备的确定

4.4.3　切削用量的确定

4.4.4　时间定额的确定

 4.5 工艺尺寸链

4.5.1 概述

4.5.2 尺寸链的计算方法

4.5.3 工艺尺寸链的应用

 4.6 工艺过程的技术经济分析

4.6.1 工艺成本的计算

4.6.2 不同工艺方案的经济性比较

4.6.3 提高生产率、降低成本的措施

 4.7 实训：工艺卡片的填定

课题五 典型零件的加工工艺分析

 5.1 轴类零件加工

5.1.1 轴类零件的结构特点及结构工艺性分析

5.1.2 轴类零件的机械加工工艺

 5.2 盘类零件加工

5.2.1 盘类零件的结构特点及工艺性分析

5.2.2 盘类零件的机械加工工艺

 5.3 箱体类零件加工

5.3.1 箱体类零件的结构特点及结构工艺性分析

5.3.2 箱体类零件的机械加工工艺

课题六 机械加工质量分析与控制

 6.1 机械加工精度

6.1.1 机械加工精度的组成

6.1.2 机械加工精度获得的方法

 6.2 影响机械加工精度的因素

6.2.1 原理误差

6.2.2 机床误差

6.2.3 刀具、夹具误差

6.2.4 调整误差

6.2.5 工艺系统的受力变形

6.2.6 工艺系统热变形

6.2.7 工件内应力

 6.3 加工误差的统计分析

6.3.1 加工误差的类型

6.3.2 加工误差的统计分析法

 6.4 提搞加工精度的途径

6.4.1 误差补偿法

6.4.2 误差预防法

 6.5 机械加工表面质量

6.5.1 表面质量的概念

6.5.2 表面质量对机器使用性能的影响

6.5.3 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施

6.5.4 影响表面层物理力学性能的因素及改善措施

 6.6 实训：加工误差统计分析

课题七 机械装配工艺基础

 7.1 概述

7.1.1 装配的概念

7.1.2 装配形式及工艺流程

7.1.3 装配精度

 7.2 装配尺寸链

7.2.1 装配尺寸链的建立

7.2.2 保证装配精度的装配方法及装配尺寸链的计算

7.2.3 装配方法的选择

 7.3 装配工艺规程的制定

7.3.1 制订装配工艺规程的基础知识

7.3.2 制订装配工艺规程的步骤

 7.4 实训：机械拆装与装配精度实训

课题八 现代机械制造技术简介

 8.1 现代制造技术的发展

8.1.1 现代制造技术发展的背景

8.1.2 现代制造技术的特点

8.1.3 现代制造技术的发展趋势

 8.2 特种加工技术

8.2.1 电火花加工

8.2.2 电火花线切割加工

8.2.3 电解加工

8.2.4 超声波加工

8.2.5 激光加工

 8.3 计算机辅助工艺设计(CAPP)

8.3.1 CAPP的概念

8.3.2 CAPP系统的构成

8.3.3 CAPP系统的类型及应用

 8.4 计算机集成制造系统(CIMS)

8.4.1 CIMS的概念

8.4.2 CIMS的构成

8.4.3 CIMS的先进制造模式

 8.5 实训：电火花线切割加工

参考文献