全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）诞生于20世纪六七十年代的日本，随后传到了世界各地。1989年，日本设备维护协会在全员生产维护的基础上，对TPM重新进行了定义，这个定义是“Total Productive Management”，即“全面生产管理”。
本书共11章。第1章对TPM的发展过程、TPM的传播进行了简要介绍。第2～11章以案例的形式介绍了如何推行TPM，包括TPM的两个基础管理活动（5S管理、小组活动）及八大支柱（个别改善、自主维护、专业维修、教育训练、初期管理、间接事务、品质维护、安全与环境）的推行。
本书是企业中从事设备管理、生产管理的各层级管理人员的必选读物，也是从事TPM推行工作的人员的必备工具书，还可以作为高校设备管理维修专业的参考教材。

刘大永
·深圳永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。
·全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM)管理模式创始人。
·首创GB/T 33173-2016/ISO 55001：2014《资产管理管理体系要求》实操培训模式。
·曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作，长期指导企业推行精益生产管理、TPM并建立资产管理体系，成功辅导数十家企业提升经营管理水平。
·在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣，发表专业论文10余篇。

前言
第1章 TPM简介
1.1 TPM的发展过程
1.1.1 全员生产维护
1.1.2 全面生产管理
1.1.3 全员生产维护与全面生产管理的比较
1.2 TPM的传播
第2章 TPM的基础管理活动：5S管理
2.1 什么是5S管理
2.2 推行5S管理的目的
2.3 如何推行5S管理
2.4 推行5S管理的案例
2.4.1 企业简介
2.4.2 推行5S管理的背景
2.4.3 活动的目的
2.4.4 活动的指标与目标
2.4.5 活动的计划
2.4.6 活动的内容
2.4.7 活动的成果
第3章 TPM的基础管理活动：小组活动
3.1 什么是小组活动
3.2 开展小组活动的目的
3.3 如何开展小组活动
3.4 组建TPM小组的案例
第4章 TPM的八大支柱之一：个别改善
4.1 什么是个别改善
4.2 开展个别改善的目的
4.3 如何开展个别改善
4.4 推行个别改善的案例
4.4.1 企业简介
4.4.2 小组简介
4.4.3 活动计划
4.4.4 选择课题
4.4.5 现状调查
4.4.6 设定目标
4.4.7 分析原因
4.4.8 确定主要原因
4.4.9 制定对策表
4.4.10 按对策表实施
4.4.11 效果检查
4.4.12 制定巩固措施
4.4.13 总结并制订下一步计划
第5章 TPM的八大支柱之二：自主维护
5.1 什么是自主维护
5.2 推行自主维护的目的
5.3 如何推行自主维护
5.4 推行自主维护的案例
5.4.1 企业简介
5.4.2 推行自主维护的背景
5.4.3 活动的目的
5.4.4 活动的指标与目标
5.4.5 活动的计划
5.4.6 活动的内容
5.4.7 活动的成果
第6章 TPM的八大支柱之三：专业维修
6.1 什么是计划维修
6.2 推行计划维修的目的
6.3 如何推行计划维修
6.4 推行计划维修的案例
6.4.1 企业简介
6.4.2 开展计划维修的背景
6.4.3 活动的目的
6.4.4 活动的指标与目标
6.4.5 活动的计划
6.4.6 活动的内容
6.4.7 活动的成果
6.5 什么是故障维修
6.6 推行故障维修的目的
6.7 如何推行故障维修
6.8 推行故障维修的案例
6.8.1 企业简介
6.8.2 开展故障维修的背景
6.8.3 活动的目的
6.8.4 活动的指标与目标
6.8.5 活动的计划
6.8.6 活动的内容
6.8.7 活动的成果
第7章 TPM的八大支柱之四：教育训练
7.1 什么是教育训练
7.2 推行教育训练的目的
7.2.1 培养精通设备的操作工
7.2.2 培养精通设备维修与管理的维修工
7.3 如何开展教育训练工作
7.4 推行教育训练的案例
7.4.1 企业简介
7.4.2 推行教育训练的背景
7.4.3 活动的目的
7.4.4 活动的指标与目标
7.4.5 活动的计划
7.4.6 活动的内容
7.4.7 活动的成果
第8章 TPM的八大支柱之五：初期管理
8.1 什么是设备初期管理
8.2 开展设备初期管理活动的目的
8.3 如何开展设备初期管理活动
8.3.1 维修预防
8.3.2 建立MP信息收集机制
8.3.3 明确设备必须具备的优良性能
8.3.4 建立设备初期管理体系
8.4 开展设备初期管理活动的案例
8.4.1 企业简介
8.4.2 开展设备初期管理活动的背景
8.4.3 活动的目的
8.4.4 活动的指标与目标
8.4.5 活动的计划
8.4.6 活动的内容
8.4.7 活动的成果
8.5 什么是产品初期管理
8.6 开展产品初期管理活动的目的
8.7 如何开展产品初期管理活动
8.8 开展产品初期管理活动的案例
8.8.1 企业简介
8.8.2 开展产品初期管理活动的背景
8.8.3 活动的目的
8.8.4 活动的指标与目标
8.8.5 活动的计划
8.8.6 活动的内容
8.8.7 活动的成果
第9章 TPM的八大支柱之六：间接事务
9.1 什么是间接事务
9.2 间接事务部门开展TPM活动的目的
9.3 间接事务部门如何开展TPM活动
9.4 间接事务部门开展TPM活动的案例
9.4.1 企业简介
9.4.2 开展TPM活动的背景
9.4.3 活动的目的
9.4.4 活动的指标与目标
9.4.5 活动的计划
9.4.6 活动的内容
9.4.7 活动的成果
第10章 TPM的八大支柱之七：品质维护
10.1 什么是品质维护
10.2 开展品质维护活动的目的
10.3 如何开展品质维护活动
10.3.1 成立质量维护推行小组
10.3.2 明确质量维护推行小组的职责
10.3.3 建立质量构成要因分析表
10.3.4 建立质量维护运作流程
10.3.5 统计分析产品质量缺陷数据
10.4 开展品质维护活动的案例
10.4.1 企业简介
10.4.2 开展品质维护活动的背景
10.4.3 活动的目的
10.4.4 活动的指标与目标
10.4.5 活动的计划
10.4.6 活动的内容
10.4.7 活动的成果
第11章 TPM的八大支柱之八：安全

实川性：以案例介绍如何推行TPM，内容丰富、实用。
完整性：案例涵盖了TPM框架的全部内容。
图形化：阐述中大量使用图形展示，图文并茂，直观易懂。
表格化：介绍案例时提供的表格，读者可直接套用。
逻辑性：内容环环相扣，逻辑性强。