刘大永
·深圳永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。
·全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM)管理模式创始人。
·首创GB/T 33173-2016/ISO 55001：2014《资产管理管理体系要求》实操培训模式。
·曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作，长期指导企业推行精益生产管理、TPM并建立资产管理体系，成功辅导数十家企业提升经营管理水平。
·在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣，发表专业论文10余篇。

篇TPM简介
章TPM的历史与发展
1.1TPM定义的发展过程
1.2TPM二个定义的对比
第2章TPM的精髓
2.1TPM的特色
2.2TPM的三个“全”
2.3对应关系
第2篇全面闭环化生产维护（CLTPM）简介
第3章提出全面闭环化生产维护的背景
3.1推行TPM对企业设备管理有较大改善
3.2什么是闭环管理
3.3在中国企业推行TPM遇到的问题
第4章全面闭环化生产维护简介
4.1全面闭环化生产维护的定义
4.2全面闭环化生产维护的适用范围
4.3英文缩写“CLTPM”的由来
4.4CLTPM与TPM的关系
4.5CLTPM的总体框架
4.6CLTPM的4项原则
第3篇CLTPM的各项管理活动
第5章5S管理
5.1什么是5S
5.2企业推行5S的收益
5.35S在企业的推行过程
5.4可视化标准
第6章小组活动
6.1CLTPM是企业改善与提升的抓手
6.2以组织架构为基础建立各级推进小组
6.3QCC小组与CLTPM推进小组的区别
6.4各层级CLTPM推进小组的职责
第7章方针目标
7.1从企业经营方针目标到推行CLTPM的方针目标
7.2方针目标的设定案例
7.3涉及的目标指标举例
7.4方针目标的PDCA闭环
第8章机构职责
8.1设备管理组织的几种形式
8.2设备管理职责在集团与子公司之间的分配
8.3设备管理部门的岗位职责
第9章创造价值
9.1资产存在是为组织及其相关方提供价值
9.2设备为企业及相关方优选化地创造价值
9.3优选化地创造价值的进一步理解
9.4创造价值的表现形式
9.5创造价值的技术与方法
9.6创造价值改善活动的PDCA循环
0章初期管理
10.1缩短产品从开发到量产的时间
10.2开展设备初期管理活动
10.3打造自己设计制造设备的能力
1章前期管理
11.1前期管理的范畴
11.2设备规划
11.3设备选型
11.4设备采购
11.5安装调试
11.6设备验收
11.7设备试运行
11.8设备选型欠妥当的案例
11.9设备前期管理工作流程举例
2章自主维护
12.1什么是自主维护
12.2企业推行自主维护活动的收益
12.3自主维护推行的7个步骤
12.4自主维护落地实施的PDCA闭环
3章点检管理
13.1设备点检管理的定义
13.2设备点检管理的目的与意义
13.3点检的种类
13.4点检管理的“九定”原则
13.5对设备点检人员的基本要求
13.6点检的隐患管理与倾向管理
13.7点检的工具配备
13.8点检管理常用的考核指标
13.9点检管理的职责分配
13.10点检管理的信息化
13.11点检管理的可视化
13.12设备点检实施的PDCA闭环
4章状态监测
14.1状态监测
14.2设备健康管理
5章润滑管理
15.1设备润滑管理包括的内容
15.2目前企业润滑管理的状况
15.3润滑管理的目的及收益
15.4《合理润滑技术通则》简介
15.5润滑管理的职责分配
15.6油脂的选择与采购
15.7油脂的入库验收
15.8润滑油脂的储存
15.9润滑标准
15.10润滑实施的PDCA闭环
15.11油品监测
15.12漏油治理
15.13防止污染
15.14润滑设施管理
15.15油的回收
15.16废油再生
15.17润滑管理的可视化
15.18润滑油的“三过滤”
6章故障管理
16.1设备故障的定义及发展规律
16.2故障维修管理的PDCA闭环
16.3设备事故处理工作流程
16.4委外维修工作流程
16.5开展零故障改善活动
7章维修管理
17.1企业维修资源的配置
17.2计划维修的基本概念
17.3计划维修的类型（维修策略）
17.4自主维护与计划维修的关系
17.5维修策略的应用
17.6计划维修活动开展的目标与指标
17.7计划维修活动开展的种类
8章备件管理
18.1备件的定义
18.2设备备件管理的目的
18.3备件管理职责分配
18.4备件业务流程管理模型
18.5备件的修旧利废
18.6备件管理指标
18.7备件ABC分类管理
18.8设备备件管理机制执行的PDCA闭环
9章改造管理
19.1设备寿命周期的3个时期
19.2需要改造的设备
19.3设备改造管理的工作流程
19.4设备更新
19.5设备改造管理的PDCA闭环
第20章后期管理
20.1封存管理
20.2设备租赁
20.3设备报废
20.4设备后期管理的PDCA闭环
第21章资财管理
21.1设备资产的财务管理
21.2设备管理与维修的费用预算
第22章团队成长
22.1什么是CLTPM的团队成长
22.2各层级人员的能力素质模型及说明
22.3文化认同
22.4业务能力
22.5管理能力
22.6改善能力
第23章特种设备
23.1什么是特种设备
23.2特种设备管理的职责分配
23.3特种设备管理的目标指标
23.4特种设备管理的工作流程
23.5特种设备的日常管理
第24章档案管理
24.1什么是设备档案
24.2设备档案的归档范围
24.3设备档案管理的职责分配
24.4设备档案管理的工作流程
24.5设备档案的保管、查询与借阅
24.6设备档案管理的PDCA闭环
第25章知识管理
25.1显性知识与隐性知识
25.2知识管理
25.3知识产品
25.4知识产品管理委员会
25.5知识产品进入知识库的流程
25.6知识产品的开发
25.7车床设备常见故障代码编制
25.8知识产品的使用
25.9隐性知识显性化的主要手段OPL
25.10交互式电子维修手册
第26章智能运维4.0
26.1设备管理信息化
26.2什么是工业4.0
26.3工业4.0计划的三大主题
26.4智能运维4.0
26.5传统运维存在的问题与智能运维4.0的解决方案
26.6智能运维4.0的成果
第4篇管理成熟度评价及推行步骤
第27章管理成熟度评价
27.1没有度量，就没有管理
27.2CLTPM的管理成熟度评价框架
27.3管理成熟度评价的目的及过程
27.4评价的标准与配分
27.5评价得分与等级对应
27.6由谁来实施评价
27.7评价的频度
第28章CLTPM的推行步骤
28.1CLTPM的推行时间
28.2CLTPM的推行步骤
28.3企业推行CLTPM的3年规划举例
参考文献

本书在日本TPM的基础上，结合在中国企业尤其是设备密集型企业推行TPM的实践，总结提炼出了适合中国国情的设备密集型企业的管理模式——全面闭环化生产维（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）。本书阐述了在设备密集型企业应用CLTPM，从夯实企业管理基础，到设备寿命周期管理全面改善，再到使设备为企业及相关方极大化地创造价值，从而极大化地满足企业及相关方的需求与期望的过程。本书分为4篇，共28章。篇对日本TPM的发展过程、定义及特色进行了简介。第2篇阐述了CLTPM提出的背景、CLTPM的定义、适用范围及总体框架。第3篇对CLTPM基本框架内的各项管理活动进行了详细阐述。第4篇介绍了CLTPM管理成熟度评价框架和CLTPM推行步骤两个方面的内容。本书适合作为设备密集型企业中从事设备管理、生产管理的各层级管理人员的培训教材，适合作为设备密集型企业设备管理及生产管理升级、改善的工具书，也可作为科、本科院校师生的参考书或教材。