本书以工程教育认证思想为指导，配合材料相关专业培养方案，设计了配合理论教学的实践环节教学内容，具有很强的针对性、时代性和行业特征。内容主要包括材料微观结构表征、材料性能测试、材料表面强化、材料成型加工、材料成型加工设计及实训、专业实习、专业毕业设计等，同时引入了近年来全国组织的相关专业竞赛的典型案例，时代感很强。每个部分分别设计了有代表性的实践环节，目的是通过这些实践环节使学生加深对理论知识的理解，熟悉相关设备的操作，加强实践和动手能力的培养，培养学生综合运用所学知识解决复杂工程问题的能力，培养具有创新能力的高素质应用型人才。本书可作为高等院校材料成型及控制工程、高分子材料与工程、无机非金属材料工程等专业的教材，也可供相关技术人员参考。

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篇 实验篇
章 材料微观结构分析
实验一 金相显微镜的构造及使用
实验二 金相试样制备
实验三 扫描电镜实验
实验四 铁碳合金平衡组织观察
实验五 金属及合金凝固组织观察
实验六 金属材料冷变形与退火组织观察
实验七 焊接接头金相组织观察
实验八 X射线物相分析
实验九 聚合物的热谱分析——示差扫描量热法（DSC）
实验十 黏度法测定聚合物分子量
实验十一 凝胶渗透色谱法测定聚合物的相对分子质量及其分布
第二章 材料性能测试
实验一 材料的硬度实验
实验二 材料的静拉伸实验
实验三 铁碳合金的压缩
实验四 铸铁弯曲实验
实验五 材料的冲击实验
实验六 U75V钢轨摩擦磨损实验
实验七 金属材料扭转实验
实验八 差热分析实验
实验九 热重分析实验
实验十 材料热膨胀系数的测定
实验十一 材料热导率测定
第三章 材料表面强化
实验一 U75V钢轨表面激光熔覆实验
实验二 模具表面电刷镀实验
实验三 铁路辙叉堆焊实验
实验四 材料CVD实验
实验五 材料PVD实验
实验六 列车铝合金电子束表面改性
实验七 镁合金表面离子注入
实验八 模具钢表面渗碳处理
实验九 材料表面冷喷涂涂层制备
第四章 材料成型加工
实验一 车身用钢CO2气体保护焊
实验二 车体用铝合金钨极氩弧焊工艺
实验三 汽车用铝合金搅拌摩擦焊工艺
实验四 斜Y形坡口焊接裂纹实验
实验五 焊接热裂纹实验
实验六 轨道车辆碳钢车体点焊实验
实验七 钢轨铝热焊工艺实验
实验八 车体激光焊接实验
实验九 钢轨焊缝超声波探伤
实验十 焊接残余应力的测量
实验十一 冲压模具拆装实验
实验十二 杯突实验
实验十三 冲压模具安装调试
实验十四 塑料模具拆装实验
实验十五 聚乙烯吹塑薄膜成型
实验十六 热塑性聚合物挤出造粒实验
实验十七 聚合物熔融指数的测定
实验十八 高分子材料的氧指数测定
实验十九 聚合物材料热变形温度的测定
实验二十 膨胀计法测定聚合物的玻璃化温度
实验二十一 钢的热处理及其组织观察
实验二十二 铝合金的熔炼及组织分析
实验二十三 电火花加工工艺实验
实验二十四 模具线切割加工实验
实验二十五 圆环镦粗法测量摩擦系数
第二篇 实训设计篇
第五章 材料成型加工设计
设计一 塑料模具设计
设计二 冲压模具设计
设计三 焊接结构设计
设计四 焊接生产工艺设计
设计五 焊接装备综合设计
设计六 高分子加工工厂设计
第六章 材料成型加工实训
实训一 逆向工程及快速成型技术实训
实训二 焊接CAE实训
实训三 模具制造实训
实训四 模具CAD造型设计实训
第三篇 综合篇
第七章 培养方案
部分 材料成型及控制工程
第二部分 高分子材料与工程
第三部分 无机非金属材料工程
第八章 金工实习
第九章 生产实习
部分 生产实习大纲
第二部分 生产实习思考题
第三部分 生产实习笔记内容及要求
第四部分 生产实习报告内容及要求
第五部分 生产实习纪律和安全
第六部分 生产实习考核办法
第七部分 生产实习基地简介
第八部分 生产实习管理
第十章 毕业设计（论文）实践
附录
附录一 常用金相腐蚀剂
附录二 第三届全国金相大赛部分金相图
附录三 铁碳合金典型金相图谱
参考文献