这本《铝合金型棒材挤压生产》由武红林、宋微、张燕飞编著，系统论述了铝合金型、棒材挤压基本原理、生产工艺、常见缺陷及废品分析、工模具选择及制造和设备等，同时介绍了国内、外有关新工艺、新技术。全书内容包括：概述，型、棒材挤压基本原理，挤压生产工艺，型、棒材的热处理、矫直、检查与包装，挤压工具，设备，环保、健康与安全。在内容和组织安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性，并从生产和应用中精选了大量的典型实例。

本书是铝合金材料研究部门、加工企业、使用单位及相关部门的科技工作者，中、高级技术工人用书，同时对教师、学生、干部、管理人员等，也具有参考价值。

第1章 概述

 1.1 铝及铝合金型、棒材的品种、规格与分类

1.1.1 铝及铝合金型材的品种、规格与分类

1.1.2 铝及铝合金棒材的品种、规格与分类

 1.2 铝及铝合金型、棒材的生产方法及工艺流程

1.2.1 铝及铝合金型、棒材的生产方法

1.2.2 铝及铝合金型、棒材生产工艺流程

第2章 型、棒材挤压基本原理

 2.1 挤压方法的分类

2.1.1 正向挤压

2.1.2 反向挤压

2.1.3 侧向挤压

2.1.4 连续挤压

2.1.5 特殊挤压

 2.2 挤压的特点

 2.3 挤压时金属流动特点

2.3.1 填充挤压阶段金属流动特点

2.3.2 平流压出阶段金属的流动行为

2.3.3 紊流挤压阶段金属流动特点

 2.4 挤压制品的组织与性能

2.4.1 挤压制品的组织

2.4.2 挤压制品的力学性能

第3章 挤压生产工艺

 3.1 挤压系数与填充系数

3.1.1 挤压系数A

3.1.2 填充系数K

 3.2 挤压工艺的编制

3.2.1 制定铝及铝合金型、棒材挤压工艺的原则

3.2.2 铝及铝合金型、棒材挤压工艺编制的程序

 3.3 挤压工艺参数的确定

3.3.1 挤压系数

3.3.2 铸锭的选择

3.3.3 挤压温度

3.3.4 挤压速度的选择

3.3.5 模孔数的选择

 3.4 挤压工具的准备及工艺润滑

3.4.1 挤压工具的准备

3.4.2 挤压的工艺润滑

 3.5 挤压公差及其确定

3.5.1 挤压公差编制原则

3.5.2 挤压公差及其说明

 3.6 典型的型、棒材工艺举例

3.6.1 棒材挤压生产工艺

3.6.2 普通型材挤压生产工艺

3.6.3 民用建筑型材的生产

3.6.4 空心型材的挤压生产工艺

3.6.5 反向挤压

3.6.6 特殊型材的挤压生产工艺

3.6.7 壁板型材的挤压

 3.7 挤压型、棒材的主要缺陷及防止方法

第4章 型、棒材的热处理、矫直、检查与包装

 4.1 型、棒材的热处理

4.1.1 铸锭均匀化退火

4.1.2 回复、再结晶退火

4.1.3 固溶处理

4.1.4 时效

4.1.5 回归处理

 4.2 精整

4.2.1 拉伸矫直

4.2.2 辊压矫直

4.2.3 压力矫直

4.2.4 手工矫直

 4.3 锯切及成品检验

4.3.1 切头、切尾

4.3.2 取样

4.3.3 切成品

4.3.4 成品检验

4.3.5 挤压型、棒材的包装

第5章 挤压工具

 5.1 挤压工具的组成

 5.2 挤压工模具的设计

5.2.1 挤压模

5.2.2 挤压轴

5.2.3 挤压筒

5.2.4 挤压垫片

5.2.5 模支承、模环和压型嘴

 5.3 挤压模具的修理

 5.4 挤压工模具用材料

 5.5 提高工模具使用寿命的途径

第6章 设备

 6.1 热处理设备

6.1.1 坯料加热炉

6.1.2 热处理炉

6.1.3 电热体

 6.2 挤压设备

6.2.1 概述

6.2.2 挤压机类型

6.2.3 挤压机结构

6.2.4 挤压机主要部件计算

6.2.5 铝合金反向挤压法生产

 6.3 矫直设备

6.3.1 矫直设备的分类

6.3.2 型棒材矫直的主要设备

第7章 环保、健康与安全

 7.1 概述

 7.2 型、棒材挤压加工中污染物的主要来源及其危害

7.2.1 棒、型材挤压中污染物主要来源

7.2.2 污染物的主要危害

 7.3 环境保护技术

7.3.1 工业废水保护技术

7.3.2 工业废气的保护技术

7.3.3 噪声

参考文献