本书是在完成“十一五”国家科技支撑计划课题“炼钢轧钢区段综合节能与环保技术”的基础上，总结近年来在热连轧领域的一些科研成果编著而咸，希望对从事热连轧工作的技术人员及大专院校师生有所帮助，希望对提高我国热连轧工业的总体水平做出贡献。

本书重点介绍了钢水在结晶器凝固、连铸坯在二冷区传热、钢坯在热炉内的加热过程、炉内的热交换分析和钢坯的温度场计算等内容。

本书针对连铸、热连轧工艺的特点，系统地阐述温度在连铸、热连轧工艺过程中的作用。除阐述热量传递的规律及分析方法的共性知识外，重点介绍钢水在结晶器凝固、连铸坯在二冷区传热、钢坯在热炉内的加热过程、炉内的热交换分析和钢坯的温度场计算；钢坯在传输过程、轧制过程中的几种热交换类型，以及各工序的热交换系数的确定、轧件的热量损失、温度变化，热轧带钢终轧温度、卷取温度控制目的及方法；中间坯在热卷箱内的温度数学模型及热卷箱内温度场的计算与分析。

本书可供从事轧钢专业的工程技术人员以及相关专业的本科生和研究生学习和参考。

第一篇 传热学基础

 1 概述

1.1 热量传递的三种基本方式

 1.1.1 热传导

 1.1.2 热对流

 1.1.3 热辐射

1.2 总传热过程

 2 导热基本定律和稳态导热

2.1 导热基本定律和热导率

 2.1.1 温度场和温度梯度

 2.1.2 导热基本定律

 2.1.3 热导率

2.2 导热微分方程和定解条件

 2.2.1 导热微分方程

 2.2.2 导热过程的定解条件

2.3 一维稳态导热

 2.3.1 通过平壁的导热

 2.3.2 通过圆筒壁的导热

 2.3.3 变热导率

2.4 接触热阻简介

 3 非稳态导热

3.1 非稳态导热过程的特点

3.2 集总参数法

3.3 内部热阻不可忽略的物体在第三类边界条件下的非稳态导热和诺谟图

 3.3.1 无限大平壁的分析解和诺谟图

 3.3.2 无限长圆柱体的诺谟图

 3.3.3 二维和三维非稳态导热

 4 导热问题数值解法

4.1 离散化和差商

4.2 稳态导热问题的数值计算

 4.2.1 内部节点的有限差分方程

 4.2.2 边界节点的有限差分方程

 4.2.3 节点差分方程组的求解

4.3 非稳态导热问题的数值计算

 4.3.1 内部节点的显示差分方程

 4.3.2 边界节点的显示差分方程

 4.3.3 显式差分格式的不稳定性

 4.3.4 节点方程组求解

4.4 有限单元法

 4.4.1 单元划分和温度场的离散

 4.4.2 有限单元的总体合成

 4.4.3 不稳定温度场的总体合成

 4.4.4 无内热源平面稳定温度场计算举例

 5 对流传热

5.1 对流传热概述

 5.1.1 牛顿冷却公式

 5.1.2 影响对流传热系数h的因素

5.2 边界层理论简介

 5.2.1 流动边界层和热边界层

 5.2.2 边界层对流传热微分方程组

5.3 相似原理在对流传热中的应用

 5.3.1 相似原理简介

 5.3.2 特征数实验关联式的确定和选用

 5.3.3 对流传热特征数关联式的正确选用

5.4 单相流体对流传热特征数关联式

 5.4.1 管内强迫对流传热

 5.4.2 外掠物体时的强迫对流传热

 5.4.3 自然对流时的换热

 6 辐射传热

6.1 热辐射的基本概念

 6.1.1 热辐射的本质

 6.1.2 物体对热辐射的吸收、反射和透过

6.2 热辐射的基本定律

 6.2.1 普朗克定律

 6.2.2 斯忒藩-玻耳兹曼定律

 6.2.3 兰贝特定律

 6.2.4 克希荷夫定律

6.3 物体表面间的辐射换热

 6.3.1 两平面组成的封闭体系的辐射换热

 6.3.2 角度系数

 6.3.3 两个任意表面组成的封闭体系的辐射换热

 6.3.4 有隔热板时的辐射换热

6.4 气体辐射

 6.4.1 气体辐射的特点

 6.4.2 气体的黑度

 6.4.3 气体和通道壁的辐射换热

 6.4.4 火焰的辐射

第二篇 连铸过程中的热交换

 7 连铸工艺中的热交换

7.1 连铸机热平衡

 7.1.1 连铸凝固传热伪过程及特点

 7.1.2 传热量

 7.1.3 连铸凝固传热特点

7.2 凝固潜热

 7.2.1 凝固潜热的处理

 7.2.2 温度补偿法

 7.2.3 等效比热法

 7.2.4 热焓法

 8 结晶器中的热交换

8.1 钢水在结晶器内的凝固与传热

 8.1.1 钢水在结晶器内的凝固过程

 8.1.2 结晶器内的传热过程

8.2 结晶器内传热模型的建立

 8.2.1 垂直方向散热

 8.2.2 水平方向散热

8.3 结晶器传热量的计算

 8.3.1 铸坯液芯与坯壳间的传热

 8.3.2 坯壳与结晶器间的传热

 8.3.3 结晶器铜壁与水之间的传热

8.4 结晶器冷却强度与坯壳厚度的关系

 8.4.1 结晶器内的热平衡

 8.4.2 对流换热系数ht与hw的确定

 8.4.3 计算实例

 9 二冷区的热交换

9.1 二冷区热平衡

 9.1.1 二冷区传热

 9.1.2 喷雾水滴与铸坯的热交换

 9.1.3 二次冷却水制定原则

 9.1.4 喷淋水滴速度和喷嘴压力

9.2 连铸机辊子与铸坯传热的研究

 9.2.1 实测温度

 9.2.2 辊子的热载荷

 9.2.3 辊子的热平衡

 9.2.4 计算实例

 10 连铸坯温度场计算实例

10.1 实际计算工况

10.2 数学模型的描述

 10.2.1 导热微分方程

 10.2.2 初始条件及边界条件的确定

 10.2.3 物性参数的确定

10.3 有限元计算结果

 10.3.1 有限元网格的划分

 10.3.2 铸坯在结晶器中温降情况

 10.3.3 铸坯出二冷区的温度分布情况

 10.3.4 实测值与模拟值的比较分析

 10.3.5 铸坯的三维温度场分布云图

第三篇 热轧过程中热量传递

 11 加热炉内热量传递

11.1 钢坯的加热过程

11.2 钢坯的加热工艺制度

 11.2.1 钢坯的加热温度与速度

 11.2.2 钢坯的加热制度与时间

11.3 炉内的热交换分析

 11.3.1 炉膛内部传热分析

 11.3.2 炉子的热平衡

 11.3.3 热平衡方程和热平衡表

11.4 钢坯的温度场计算

 11.4.1 预热段

 11.4.2 加热段

 11.4.3 均热段

 12 钢坯在传输过程中的基本传热

12.1 高压水除鳞与钢坯的对流传热

 12.1.1 一次高压水除鳞

 12.1.2 低压喷水冷却

12.2 钢坯及中间坯的辐射传热

 12.2.1 钢坯在辊道上传送时的传热

 12.2.2 热流量的计算

 12.2.3 保温罩的热传递

 13 热卷箱内温度变化研究

13.1 热卷箱内温度变化数学模型

 13.1.1 钢卷导热微分方程的描述

 13.1.2 初始条件及边界条件的确定

 13.1.3 材料的热物理参数及其他相关参数

13.2 模拟计算中关键问题的处理

 13.2.1 计算模型的确定

 13.2.2 模拟过程参数选择

 13.2.3 数值模拟方案的确定

13.3 热卷箱内温度场的模拟计算结果与分析

 13.3.1 计算条件的确定

 13.3.2 影响热卷箱内中间坯温度的主要因素

13.4 现场实际问题分析

 14 轧制过程中的传热

14.1 粗轧过程中温降及热量损失

 14.1.1 轧件的温降

 14.1.2 轧件的温升

14.2 精轧过程中温降及热量损失

 14.2.1 精轧过程热量传递特点

 14.2.2 带钢在精轧机组中的温降方程

14.3 热轧过程温降计算实例

 14.3.1 整个轧制过程中的温降

 14.3.2 成品厚度对轧件温度的影响

 14.3.3 一次高压水除鳞引起的温降

 14.3.4 粗轧段温降

 14.3.5 二次除鳞温降

 14.3.6 精轧段温降

 14.3.7 轧制速度对精轧温降的影响

 14.3.8 水冷换热系数对轧件温降的影响

 14.3.9 不同钢种的模拟值与实测值比较

 15 轧后冷却辊道的温降

15.1 层流冷却作用

15.2 层流冷却温度的控制模型

 15.2.1 带钢辐射传热模型

 15.2.2 强迫对流冷却传热模型

 15.2.3 物性参数的确定

15.3 相变动力学模型

15.4 带钢层流冷却温度计算实例

 16 钢卷冷却过程的传热分析

16.1 基本方程

 16.1.1 钢卷的导热微分方程

 16.1.2 边界条件的确定

 16.1.3 钢卷冷却过程中的相变处理

16.2 对流换热系数h1、h2、h3的确定

 16.2.1 钢卷自然冷却情况

 16.2.2 钢卷强制换热情况

16.3 径向导热系数的确定

16.4 钢卷冷却过程的温度场计算实例

 参考文献