本书是作者总结多年的设计经验及教学的心得体会，力求全面细致地展现出Pro/ENGINEER在数控加工应用领域的各种功能和技巧。全书从全面提升Pro/ENGINEER数控加工能力的角度出发，结合大量的案例进行讲解，真正让读者懂得计算机辅助制造并能够独立地完成各种数控加工。本书以实例为绝对核心，透彻讲解各种类型数控加工案例，案例多而且具有代表性，经过了多次课堂和工程检验，每一个案例所包含的重点及难点非常明确，读者学习起来会感到非常轻松。

本书分为3篇，第1篇为基础知识篇，包括2章的内容，第1章简要介绍了数控加工的基础知识，第2章为Pro/NC模块基础知识，通过对本篇内容的学习使读者对Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的数控加工设计模块有个大致的了解；第2篇为铣削加工篇，包括8章内容，讲述了各种铣削加工方法和操作实例；第3篇为车削加工与后处理篇，讲述了各种车削加工方法和后处理的相关知识。

本书讲解详尽，力求使读者在最短的时间内掌握使用Pro/ ENGINEER Wildfire 4.0进行数控加工的操作方法。书中实例均来源于实际生产，具有典型代表性，讲解思路清晰，图文并茂，使读者能够更清楚地把握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0数控加工的思想。

本书适合广大从事工业设计工作的人员参考学习，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。

第1篇 知识基础篇

第1章 数控加工基础

 1.1 数控加工的基本概念

1.1.1 数控加工的工艺内容

1.1.2 数控加工的特点

 1.2 数控机床的相关知识

1.2.1 数控机床的组成

1.2.2 数控机床的分类

 1.3 控制系统

 1.4 Pro/E数控加工

1.4.1 Pro/ENGINEER功能模块简介

1.4.2 Pro/NC工作界面介绍

 1.5 本章小结

第2章 Pro/NC模块基础知识

 2.1 制造模型基本知识

2.1.1 Pro/E数控加工的基本概念

2.1.2 数控加工操作流程

2.1.3 制造模型菜单

 2.2 创建制造模型

2.2.1 以装配方式创建制造模型

2.2.2 以组件方式创建制造模型

2.2.3 以创建方式创建制造模型

 2.3 制造设置

2.3.1 机床设置

2.3.2 夹具设置

2.3.3 加工零点设置

2.3.4 退刀面设置

2.3.5 刀具设置

 2.4 加工设置

 2.5 处理管理器

 2.6 本章小结

第2篇 铣削加工篇

第3章 原理图设计基础

 3.1 原理图设计的一般步骤

3.1.1 电路板的设计步骤

3.1.2 原理图的设计步骤

 3.2 建立新原理图文件

 3.3 原理图设计工具

 3.4 设置图纸样本文件

3.4.1 设置图纸的大小

3.4.2 图纸的放大与缩小

3.4.3 设置图纸的方向

3.4.4 设置图纸的标题栏

3.4.5 设置图纸的颜色

3.4.6 设置系统的字体

 3.5 网格和光标的设置

3.5.1 设置网格的形状

3.5.2 电气节点

3.5.3 设置光标

3.5.4 原理图参数设置

 3.6 工作面上放置元器件

3.6.1 浏览和装载元件库

3.6.2 放置元件

3.6.3 元件位置的调整

3.6.4 元件属性的编辑

3.6.5 元件的删除

 3.7 原理图文件的管理

3.7.1 打开和关闭原理图文件

3.7.2 关闭项目文件

3.7.3 关闭所有图形文件

3.7.4 存储当前图形文件

3.7.5 存储为不同的文件名及格式

3.7.6 存储所有的图形文件

 3.8 原理图文件的输出

 3.9 本章小结

 3.10 思考与练习

第4章 局部铣削加工

 4.1 局部铣削类型

 4.2 加工参数设置

 4.3 局部铣削实例1

4.3.1 实例介绍

4.3.2 操作步骤

 4.4 局部铣削实例2

4.4.1 实例介绍

4.4.2 体积块铣削

4.4.3 局部铣削加工——NC序列

4.4.4 局部铣削加工——顶角边

 4.5 本章小结

 4.6 练习

第5章 表面加工

 5.1 表面铣削加工参数

 5.2 表面加工实例

5.2.1 实例介绍

5.2.2 表面铣削——粗加工

5.2.3 表面铣削——精加工

 5.3 本章小结

 5.4 练习

第6章 曲面铣削加工

 6.1 曲面铣削加工类型

 6.2 曲面铣削加工参数

 6.3 曲面铣削加工实例

6.3.1 实例介绍

6.3.2 制造模型和制造设置

6.3.3 制造设置

6.3.4 窗口方式——曲面粗加工

6.3.5 曲面精加工

 6.4 本章小结

 6.5 练习

第7章 轮廓铣削加工

 7.1 加工参数介绍

 7.2 创建曲面组方法

 7.3 轮廓铣削加工实例

7.3.1 实例介绍

7.3.2 轮廓铣削加工外轮廓

7.3.3 轮廓铣削加工内槽轮廓

 7.4 本章小结

 7.5 练习

第8章 孔加工

 8.1 孔加工基本知识

8.1.1 孔加工类型

8.1.2 【孔集】对话框

8.1.3 加工参数介绍

 8.2 孔加工实例

8.2.1 实例介绍

8.2.2 加工过程

 8.3 本章小结

 8.4 练习

第9章 几种特殊的铣削加工

 9.1 螺纹加工

9.1.1 螺纹加工基础知识

9.1.2 螺纹加工实例

9.1.3 小结

9.1.4 练习

 9.2 腔槽加工

9.2.1 加工参数介绍

9.2.2 腔槽加工实例

9.2.3 小结

9.2.4 练习

 9.3 陷入铣削

9.3.1 加工参数介绍

9.3.2 陷入铣削实例

9.3.3 小结

9.3.4 练习

 9.4 刻模加工

9.4.1 加工参数介绍

9.4.2 实例1：刻模铣削装饰文字

9.4.3 实例2：刻模铣削草绘图形

9.4.4 小结

9.4.5 练习

 9.5 轨迹加工

9.5.1 轨迹加工基础知识

9.5.2 轨迹加工实例

9.5.3 小结

9.5.4 练习

第10章 数控铣削综合实例

 10.1 实例1：菱形凹槽板加工

10.1.1 实例介绍

10.1.2 体积块加工菱形板

10.1.3 局部铣削加工

 10.2 实例2：花形垫片加工

10.2.1 实例介绍

10.2.2 初始设置

10.2.3 轮廓加工

10.2.4 表面加工

10.2.5 孔加工

10.2.6 工件中心孔加工

10.2.7 本例小结

 10.3 实例3：齿轮加工

10.3.1 实例介绍

10.3.2 初始设置

10.3.3 体积块粗加工

10.3.4 局部铣削精加工

10.3.5 孔加工

10.3.6 体积块加工中心定位槽

10.3.7 局部铣削加工中心定位槽

10.3.8 轮廓铣削齿形

10.3.9 精加工齿轮

10.3.10 体积块铣削齿轮底面凹槽

10.3.11 本例小结

 10.4 实例4：轮圈的加工

10.4.1 实例介绍

10.4.2 初始设置

10.4.3 轮廓铣削加工

10.4.4 表面加工

10.4.5 腔槽加工

10.4.6 孔加工

10.4.7 精加工齿轮

10.4.8 本例小结

第3篇 车削加工与后处理篇

第11章 车削加工

 11.1 数控车削基础

 11.2 数控车削加工方法设置

 11.3 区域车削

11.3.1 加工参数设置

11.3.2 区域车削加工实例

11.3.3 练习

 11.4 凹槽加工

11.4.1 加工参数介绍

11.4.2 凹槽加工实例

11.4.3 练习

 11.5 轮廓加工

11.5.1 加工参数介绍

11.5.2 轮廓加工实例

11.5.3 练习

 11.6 螺纹加工

11.6.1 螺纹加工基础

11.6.2 螺纹车削实例

11.6.3 练习

 11.7 孔加工

11.7.1 孔加工方法设置

11.7.2 孔加工实例

11.7.3 练习

 11.8 本章小结

第12章 后置处理

 12.1 后置处理简介

 12.2 后置处理器

12.2.1 主菜单介绍

12.2.2 后处理器编辑选项

12.2.3 创建后置处理器文件

12.2.4 创建后处理器文件实例

12.2.5 后处理器文件的输出

 12.3 本章小结