本书根据21世纪我国对数控机床加工行业高素质高技能型人才培养的需要，着重介绍数控机床故障诊断与维修实训的基本内容。

本书在内容选择上主要围绕华中世纪星数控系统综合实训台，在掌握其结构原理的基础上，学生亲自动手进行系统安装、调试，并通过故障设置，学会故障诊断分析方法，科学合理地提出维修方案并修复故障；形式上采用项目教学法，适合职业教育的发展思路，根据设备结构组成，由浅入深共安排了11个学习领域，每个实训课题都包括了相应的实训目的与要求、相关知识概述、实训步骤与内容、实训报告与思考。全书由王丽洁统稿，梅小宁担任主审。

《数控机床故障诊断与维修实训》根据2l世纪我国对数控机床加工行业高素质高技能型人才培养的需要，着重介绍数控机床故障诊断与维修实训的基本内容。

本书共11个学习领域：数控系统综合实训台的结构及其组成、数控系统的连接与调试、数控系统的参数设置与调整、步进单元的调试及使用、交流伺服系统的调试及使用、主轴单元的调试及使用、换刀机构故障的检测与排除、PLC故障的检测与排除、PLC编程与调试、梯形图程序的编写、数控机床位置精度检验与补偿。每个学习领域中的实训课题都包括实训目的与要求、相关知识概述、实训步骤与内容、实训报告与思考。

《数控机床故障诊断与维修实训》可作为高等职业教育机电类专业数控机床故障诊断与维修基本实训教材，也可供有关教师及工程技术人员作为参考资料或培训用书。全书由王丽洁统稿，梅小宁担任主审。

前言

学习领域1 数控系统综合实训台的结构及其组成

 1.1 实训目的与要求

 1.2 实训仪器与设备

 1.3 相关知识概述

1.3.1 数控系统的结构及组成

1.3.2 数控系统的其他常用部件

 1.4 实训步骤与内容

项目一 数控系统综合实训台的组成部件

项目二 数控系统综合实训台部件的连接

项目三 数控系统综合实训台的基本操作

 1.5 实训报告与思考

学习领域2 数控系统的连接与调试

 2.1 实训目的与要求

 2.2 实训仪器与设备

 2.3 相关知识概述

2.3.1 数控装置的接口

2.3.2 机床电气原理及其设计

 2.4 实训步骤与内容

项目一 数控系统的连接

项目二 数控系统的调试

项目三 数控系统连接故障的设置

 2.5 实训报告与思考

学习领域3 数控系统的参数设置与调整

 3.1 实训目的与要求

 3.2 实训仪器与设备

 3.3 相关知识概述

3.3.1 参数的概念

3.3.2 参数的设置操作

3.3.3 参数的详细说明

 3.4 实训步骤与内容

项目一 数控系统参数的备份与恢复

项目二 数控系统参数的设置

项目三 数控系统参数的修改与调试

项目四 数控系统参数故障的设置

 3.5 实训报告与思考

学习领域4 步进单元的调试及使用

 4.1 实训目的与要求

 4.2 实训仪器与设备

 4.3 相关知识概述

4.3.1 进给单元的基本知识

4.3.2 步进电动机的工作原理

4.3.3 步进电动机的主要特性

4.3.4 步进电动机控制系统的主要故障及诊断

 4.4 实训步骤与内容

项目一 步进电动机驱动器参数的设置

项目二 步进电动机绕组的连接

项目三 步进电动机的特性测定

项目四 步进驱动器故障的设置

 4.5 实训报告与思考

学习领域5 交流伺服系统的调试及使用

 5.1 实训目的与要求

 5.2 实训仪器与设备

 5.3 相关知识概述

5.3.1 交流伺服电动机的分类及工作原理

5.3.2 交流伺服系统的组成

5.3.3 交流伺服系统的主要报警内容

5.3.4 交流伺服系统的主要故障及诊断

 5.4 实训步骤与内容

项目一 伺服驱动器的调节

项目二 交流驱动器故障的设置

项目三 全闭环数控系统的实现

 5.5 实训报告与思考

学习领域6 主轴单元的调试及使用

 6.1 实训目的与要求

 6.2 实训仪器与设备

 6.3 相关知识概述

6.3.1 数控机床主轴控制系统简介

6.3.2 变频器的基本原理及连接

6.3.3 变频器面板按键的定义及功能参数

6.3.4 变频器主要报警装置及其故障诊断

 6.4 实训步骤与内容

项目一 变频器的控制方式

项目二 变频器智能端子的使用及电动机特性

项目三 变频器的初始化及参数设置

项目四 变频器故障的设置

 6.5 实训报告与思考

学习领域7 换刀机构故障的检测与排除

 7.1 实训目的与要求

 7.2 实训仪器与设备

 7.3 相关知识概述

7.3.1 刀架的基本组成与工作原理

7.3.2 刀架的电气控制

 7.4 实训步骤与内容

项目一 刀架及换刀常见的故障及其诊断

项目二 刀架参数故障的设置

 7.5 实训报告与思考

学习领域8 PLC故障的检测与排除

 8.1 实训目的与要求

 8.2 实训仪器与设备

 8.3 相关知识概述

8.3.1 数控系统综合实训台PLC的功能介绍

8.3.2 标准PLC的基本操作及参数配置

8.3.3 PLC故障的诊断方法

 8.4 实训步骤与内容

项目一 标准PLC调试的内容及方法

项目二 标准PLC的修改与调试

 8.5 实训报告与思考

学习领域9 PLC编程与调试

 9.1 实训目的与要求

 9.2 实训仪器与设备

 9.3 相关知识概述

9.3.1 华中数控系统内置式PLC的基本原理

9.3.2 C语言基础知识

 9.4 实训步骤与内容

项目一 华中数控系统PLC程序的编译与调试

项目二 简单PLC程序的编写

 9.5 实训报告与思考

学习领域10 梯形图程序的编写

 10.1 实训目的与要求

 10.2 实训仪器与设备

 10.3 相关知识概述

10.3.1 华中数控系统梯形图寄存器说明

10.3.2 华中数控系统梯形图元件介绍

10.3.3 华中数控系统梯形图的安装及使用

 10.4 实训步骤与内容

项目一 基本元件的使用

项目二 功能模块的使用

 10.5 实训报告与思考

学习领域11 数控机床位置精度检验与补偿

 11.1 实训目的与要求

 11.2 实训仪器与设备

 11.3 相关知识概述

11.3.1 数控机床精度的检验

11.3.2 数控机床位置精度的测试与补偿

 11.4 实训步骤与内容

项目 Z轴的螺距补偿

 11.5 实训报告与思考

附录

 附录A 数控系统综合实训台相关电路图

 附录B 卧式车床几何精度检验项目

 附录C 加工中心几何精度检验项目

 附录D 卧式加工中心切削精度检验项目

参考文献