本教材主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件加工、精度检验与误差分析、培训指导、管理等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析，达到理论与技能相结合的目的，以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。另外，每个学习单元后安排了单元测试题，每个级别的教材都提供了知识和技能考核模拟试卷，方便培训对象及时巩固、检验学习效果，并对本职业鉴定考核形式有初步的了解。

本教材可作为车工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件加工、精度检验与误差分析、培训指导、管理等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析，达到理论与技能相结合的目的，以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。

为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，每一级别后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材可作为车工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

第一部分车工技师

第1单元读图与绘图/3

第一节零件和装配体的测绘/5

一、零件测绘

二、装配体的测绘

第二节读装配图和拆画零件图/7

一、读装配图

二、由装配图拆画零件图

单元考核要点/14

单元测试题/14

单元测试题答案/15

第2单元制定加工工艺/17

一、生产过程和工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

三、生产纲领和生产类型

四、机械加工工艺规程的作用及设计原则

五、零件的结构工艺性分析

六、定位基准的选择

七、工艺路线的拟订

八、加工余量

九、工序尺寸及其公差的确定

十、工艺过程的经济分析

单元考核要点/38

单元测试题/38

单元测试题答案/40

第3单元工件定位与夹紧/41

第一节专用车床夹具/43

一、机床夹具概述

二、工件在夹具中的夹紧

三、机床夹具设计方法

四、专用车床夹具设计与制造

五、专用车床夹具的典型实例

第二节车床夹具误差分析/56

单元考核要点/60

单元测试题/61

单元测试题答案/63

第4单元刀具准备/65

第一节常用刀具概述/67

一、刀具材料的性能

二、常用硬质合金刀具

第二节先进新型刀具/70

一、机夹可转位车刀

二、涂层刀具

三、金刚石刀具

四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具

单元考核要点/85

单元测试题/85

单元测试题答案/87

第5单元设备维护保养/89

第一节卧式车床精度检验/91

一、卧式车床的精度标准

二、卧式车床精度检验方法

第二节车床系统常见故障与修复/99

一、普通车床

二、单柱立式车床

三、多轴卡盘自动车床

单元考核要点/101

单元测试题/101

单元测试题答案/102

第6单元工件加工/103

第一节大型、精密轴类工件的加工/105

一、轴类零件概述

二、大型精密轴类零件的特点

第二节偏心件、曲柄的加工/110

一、高难度偏心工件的加工

二、六拐曲轴的加工

第三节复杂螺纹的车削/121

一、车削不等距螺杆

二、车削渐厚蜗杆

第四节复杂套件的车削/123

一、工艺分析

二、车削过程（供参考）

单元考核要点/127

单元测试题/128

单元测试题答案/129

第7单元精度检验及误差分析/131

一、精度检验及误差分析

二、套螺纹和攻螺纹时的注意事项

三、车削梯形螺纹时，容易产生的问题及注意事项

四、车削方牙螺纹时，容易产生的问题及注意事项

五、车削蜗杆时，容易产生的问题及注意事项

六、车削多线螺纹时，容易产生的问题及注意事项

单元考核要点/141

单元测试题/142

单元测试题答案/143

第8单元培训指导/145

第一节理论培训/147

一、理论培训的目的

二、理论培训的基本要求

三、理论培训的方法四、理论培训的考核

第二节指导操作/148

一、指导操作的目的

二、指导操作的一般方法

三、对指导操作者的基本要求

四、技能操作培训考核

第9单元管理/151

第一节质量管理/153

一、 ISO 9000系列标准

二、全面质量管理

第二节生产管理/160

一、生产现场工艺管理

二、生产现场定置管理

三、现场文明生产管理四、仓库管理

单元考核要点/166

单元测试题/167

单元测试题答案/168



知识考核模拟试卷（一）/169

知识考核模拟试卷（二）/173

知识考核模拟试卷（一）答案/177

知识考核模拟试卷（二）答案/178

技能考核模拟试卷（一）/179

技能考核模拟试卷（二）/186

第二部分车工高级技师

第10单元读图与绘图/197

第一节车床复杂工装装配图的绘制/199

一、选定比例尺

二、合理选择和布置视图

三、绘出工件轮廓和整个结构

四、标注总装配图上的尺寸和技术条件

五、编写工件序号和明细栏

第二节车床原理图与装配图的识读/200

一、车床传动系统图

二、车床主轴箱装配图的画法

三、典型装配图的识读

单元考核要点/210

单元测试题/211

单元测试题答案/213

第11单元制定加工工艺/215

第一节机械加工精度/217

一、影响加工精度的因素及其分析

二、保证和提高加工精度的途径

第二节机械加工表面质量/236

一、概述

二、影响机械加工表面粗糙度的因素

三、影响表面物理力学性能的工艺因素

四、控制表面质量的工艺途径

第三节机械加工中的振动及消减措施/244

一、切削中的强迫振动

二、切削中的自激振动

三、控制和消除振动的方法

单元考核要点/253

单元测试题/253

单元测试题答案/257

第12单元工件定位与夹紧/259

一、车床类夹具

二、车床专用夹具的典型结构

三、车床夹具与车床主轴的连接

四、车床夹具的设计特点

五、车床夹具的安装误差

单元考核要点/268

单元测试题/268

单元测试题答案/269

第13单元刀具准备/271

第一节成形车刀概述/273

一、成形车刀的种类

二、成形车刀的进给方式

三、成形车刀的几何角度

第二节成形车刀的截形设计及使用/278

一、截形设计的必要性

二、成形车刀截形设计

三、成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响

四、成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差

五、成形车刀截形公差和成形车刀样板

六、成形车刀的装夹和刀体结构

七、成形车刀的使用

八、成形车刀的设计举例

单元考核要点/289

单元测试题/289

单元测试题答案/291

第14单元高难度、高精度工件的加工/293

第一节精密长丝杠的加工/295

一、螺纹的粗车

二、螺纹的半精车

三、螺纹的精车

四、加工精密丝杠的工艺方法

第二节深孔加工/303

一、深孔加工的特点

二、深孔钻削

三、深孔的精加工

四、深孔加工实例

第三节复杂工件的加工/312

一、精密螺旋型面的加工

二、椭圆轴、孔的加工

第四节技术攻关与工艺改进/318

一、新产品的研制

二、日常生产中的技术攻关和工艺改进

三、解决生产过程中出现的质量问题

单元考核要点/321

单元测试题/321

单元测试题答案/328

第15单元畸形工件的加工/329

第一节典型畸形工件的加工方法/331

一、曲拐销座工件的加工

二、转向节轴工件的加工

三、连杆工件的加工

四、拨叉工件的加工

五、U形架工件的加工

第二节在车床上镗削和铣削/342

一、车床镗削和铣削用的辅助工具

二、车床镗削实例

三、车床铣削实例

第三节车床上磨削/356

一、磨具

二、砂轮的选择

三、砂轮的修整

四、车床磨削工件的一般工艺特点

五、磨削加工实例

第四节精度检验及误差分析/367

一、引起产品质量问题的因素

二、解决产品质量问题的方法

单元考核要点/370

单元测试题/370

单元测试题答案/381

第16单元培训指导/383

第一节指导操作/385

一、实际操作指导

二、现场操作演示

三、生产中的技术攻关及复杂工件加工操作答疑

四、名师带高徒

第二节理论培训/387

一、培训讲义编写的基本要求

二、编写培训讲义的方法

单元考核要点/387

单元测试题/388

单元测试题答案/388

知识考核模拟试卷/389

知识考核模拟试卷答案/393

技能考核模拟试卷/395

附录常用机械加工词汇英汉对照/404