本书以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后验证等，详细介绍了工具钳工岗位工作中应该掌握的最新实用知识和技术。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——工具钳工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后验证等。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。

为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材可作为中级工具钳工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

第1单元 作业前准备

 第一节 作业环境准备和安全检查

一、带锯床及其安全操作规程

二、X8126型万能工具铣床及其安全操作规程

三、电火花加工机床及其安全操作规程

四、特殊作业环境的选择和整理

 第二节 技术准备

一、较复杂工艺装备装配图的识读

二、较复杂工件加工工艺

 第三节 物质准备

一、工具钳工常用工具、夹具和量具

二、简单辅助工具及夹具制作

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第2单元 作业项目实施

 第一节 零件的划线、加工、精整及测量

一、较复杂的大型工件及一般铸件的划线

二、群钻及其刃磨

三、典型零件的制作

 第二节 工艺装备的组装

一、常用刀具的修整

二、常用量具的加工及修整

三、冲裁模的装配与调试

四、夹具的组装

五、组合刀具的装配与调整

 第三节 工艺装备的检查

一、标准锥度的检查

二、主轴内孔磨夹具的检查

三、拉刀的检查

四、摇臂钻床几何精度的检查

五、四孔位检具的检查

六、铣床夹具的检查

七、模具质量检查

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

第3单元 作业后验证

 第一节 工艺装备的验证

一、一般工艺装备的验证和鉴定

二、验证意见书的填写

 第二节 工艺装备故障分析、排除及修理

一、钻头常出现故障的原因及排除方法

二、铰刀常出现故障的原因及排除方法

三、游标高度尺常出现故障的分析及排除方法

四、钻模常出现故障的分析及排除方法

五、冲裁模的维护保养和一般故障的分析及排除方法

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

知识考核模拟试卷（一）

知识考核模拟试卷（二）

知识考核模拟试卷（一）答案

知识考核模拟试卷（二）答案

技能考核模拟试卷（一）

技能考核模拟试卷（二）