本书系统介绍了挤压件及挤压模具的设计、模具材料及热处理、挤压设备选择等内容；提供了设计挤压模具所需的各种数据和模具新结构示例，特别是加强了对近年来出现的一些新型挤压模具结构和设计方法的介绍。本书内容丰富，讲解通俗易懂，具有很强的可读性。

本书从实用角度出发介绍了挤压件及挤压模具的设计、模具材料及热处理、挤压设备选择等内容；提供了设计挤压模具所需的各种数据和模具新结构示例，特别是加强了对近年来出现的一些新型挤压模具结构和设计方法的介绍。本书是挤压模具设计的综合技术手册，编写过程中力求使该手册具有锻模设计“手册与图册”的双重功能和现代特征；力求使书的内容丰富、先进、实用、简明、突出重点、通俗易懂；力求使书中所用的各种数据、公式、图、表做到易读易用，便于读者理解和使用。

本书是从事挤压模具设计技术人员急需的简明实用的专业手册。可供从事挤压模具设计的工程技术人员使用，也可作为材料成形及控制专业本科生相关课程的设计参考资料。

第1章 概述

1.1挤压工艺简介

1.2冷挤压工艺简介

1.3温挤压工艺简介

1.4热挤压工艺简介

1.5冷成形、温成形、热成形技术经济比较

1.6挤压变形的类型

1.7挤压发展的趋势

第2章 挤压件的工艺性

2.1挤压件的分类

2.2挤压件设计

2.2.1挤压件设计的主要内容

2.2.2挤压件形状设计

2.2.3挤压件尺寸设计

2.3冷挤压件的工艺性

2.3.1冷挤压件的极限尺寸

2.3.2冷挤压件的尺寸精度

2.4温挤压件的工艺性

2.5热挤压件的工艺性

2.5.1热挤压件的设计

2.5.2热挤压件加工余量和公差的确定

2.5.3挤压件最小圆角半径的确定

2.5.4挤压斜度的确定

2.5.5挤余厚度的确定

2.5.6挤压件的飞边

2.6挤压件的表面粗糙度

2.7挤压速度

2.8挤压工艺方案的确定

2.8.1挤压工艺的设计

2.8.2挤压工艺方案的评估

第3章 挤压力与挤压变形程度

3.1挤压变形程度

3.2挤压许用变形程度

3.2.1冷挤压许用变形程度

3.2.2温挤压许用变形程度

3.2.3热挤压许用变形程度

3.3挤压力的计算

3.3.1影响挤压力的主要因素

3.3.2冷挤压力的计算

3.3.3温挤压力的计算

3.3.4热挤压力的计算

3.4挤压力的测定

3.4.1电测法

3.4.2机械测定法

第4章 挤压温度

4.1温度选择原则

4.2温挤压温度的选择

4.3热挤压温度的选择

4.4坯料加热

4.5加热过程中可能产生的缺陷及预防措施

4.6挤压模具的预热

4.6.1挤压模具预热温度与预热目的

4.6.2挤压模具预热的方法

4.7挤压模具的冷却

第5章 挤压材料及挤前处理

5.1挤压坯料的制备

5.1.1挤压坯料的形状

5.1.2挤压件的坯料尺寸计算

5.2挤压件坯料原材料的检验

5.3挤压件坯料的下料

5.3.1挤压件坯料常用下料方法及其特点

5.3.2剪切下料

5.3.3锯切下料

5.4适用挤压的材料

5.4.1对挤压金属材料的要求

5.4.2适用于冷挤压的材料

5.4.3适用于温挤压的材料

5.5冷挤压材料的挤前处理

5.5.1冷挤压材料的软化热处理

5.5.2冷挤压坯料表面预处理

5.5.3磷酸盐处理

5.5.4草酸盐覆层

5.6挤压润滑剂

5.6.1冷挤压润滑剂

5.6.2温挤压常用润滑剂

5.6.3热挤压常用润滑剂

5.7表面处理与润滑程序

5.8挤压件表面润滑剂的清理

5.9坯料直径与挤压工艺的关系

第6章 挤压模具设计

6.1挤压工艺设计时应考虑的主要问题

6.2挤压模具设计时应考虑的主要问题

6.3冷挤压模具设计

6.3.1冷挤压模具设计要求

6.3.2凸模设计

6.3.3凹模设计

6.3.4冷挤压组合凹模设计

6.4温挤压模具设计

6.4.1温挤压整体模具设计

6.4.2温挤压组合凹模设计

6.5热挤压模具设计

6.5.1热挤压模具设计的主要内容

6.5.2热挤压对模具的要求

6.5.3热挤压模具的设计步骤

6.5.4热正挤压模凸模设计

6.5.5热反挤压模凸模设计

6.5.6热正挤压模凹模设计

6.5.7热反挤压模凹模设计

6.5.8热挤压组合凹模设计

6.5.9镦挤模的设计与计算

6.5.10热挤压凸模与凹模的间隙

6.6挤压模凸、凹模的紧固方式

6.6.1挤压模凸模的紧固方式

6.6.2挤压模凹模的紧固方式

6.7挤压模架设计

6.7.1挤压模架设计的基本原则

6.7.2挤压模架的基本结构

6.8卸件和顶出装置

6.8.1顶出装置

6.8.2卸件装置设计

6.9垫板的设计

6.10模具导向装置的设计

6.11挤压模具的冷却装置

6.12挤压模具失效的主要类型与原因

6.12.1挤压凸模的早期失效分析

6.12.2挤压凹模的早期失效分析

6.12.3热挤压凹模和凸模常见失效形式

6.12.4挤压模具失效的检查方法

第7章 挤压模具结构及挤压工艺实例

7.1冷挤压模具结构

7.1.1有导向的通用反挤压模

7.1.2纯铝反挤压可调整式通用模

7.1.3纯铝反挤压不可调整式通用模

7.1.4铝质挤压件反挤压专用模

7.1.5钢质挤压件反挤压通用模

7.1.6纯铝正挤压通用模

7.1.7铝质管状件正挤压模

7.1.8钢质挤压件冷挤压不可调整式通用模

7.1.9气门顶杆冷挤压模

7.1.10极铁冷挤压模

7.1.11梭心套冷挤压模

7.1.12双水内冷发电机水冷接头复合挤压模

7.1.13六角外形件镦挤压模

7.1.14铝质电器连接件挤压模

7.1.15铝制多层环状电容器挤压模

7.1.16紫铜接点件复合挤压模

7.2冷挤压工艺实例

7.2.1汽车活塞销冷挤压

7.2.2芯轴套冷挤压

7.2.3空心导杆冷挤压

7.2.4壳体冷挤压

7.2.5深孔薄壁壳体冷挤压

7.2.6阶梯形空心件冷挤压

7.2.7汽车轮胎螺母冷挤压

7.2.8多阶梯件冷挤压

7.2.9阶梯轴冷挤压

7.2.10球头销冷挤压

7.2.11卤轮冷挤压

7.2.12铝合金隔罩壳冷挤压

7.2.132A12铝管接头冷挤压

7.2.14铜及铜合金冷挤压

7.3温挤压模具结构

7.3.1钢质筒形件温反挤压模

7.3.2带预热器温正挤压模

7.3.3带冷却系统温反挤压模

7.3.4六方形内孔件温反挤压模

7.3.5采用活动卸料板温反挤压模

7.3.6行星齿轮闭塞挤压模

7.3.7轴承套圈温翻边挤压复合模

7.4温挤压工艺实例

7.4.1钟形壳件温挤压

7.4.2花键轴温挤压

7.4.3复杂内形铝件温挤压

7.4.4GCrl5轴承套圈温挤压

7.5热挤压模具结构

7.5.1热挤压模的种类

7.5.2热反挤压模

7.5.3热正挤压模

7.5.4多工位通用热挤压模

7.5.5转向节轴套热挤压模

7.5.6后桥轴套颈热挤压模

7.6热挤压工艺实例

7.6.1排气门热挤压

7.6.2带圆柱或椎体空腔的阶梯杆类件热挤压

第8章 挤压润滑

8.1冷挤压润滑

8.2温挤压润滑

8.2.1对温挤压润滑剂的要求

8.2.2常用温挤压润滑剂

8.3热挤压润滑

8.3.1对热挤压润滑剂的要求

8.3.2常用热挤压润滑剂

8.3.3热挤压生产的新型润滑剂

第9章 挤压件质量分析

9.1冷挤压件的质量分析

9.1.1挤压件缺陷生成原因

9.1.2冷挤压产品质量分析

9.2热、温挤压件的质量分析

9.3挤压件热处理中可能产生的缺陷及预防措施

第10章 挤压模具常用材料

10.1冷挤压模具常用材料

10.2温挤压模具常用材料

10.3热挤压模具常用材料

10.3.1热挤压工艺对模具材料的要求

10.3.2热挤压模具用钢

10.3.3热挤压模具材料的选择

10.3.4热挤压模具钢的热处理

10.4挤压模具工作零件的机加工

10.5冷、温挤压模的精度要求

10.6热挤压模的精度要求

10.7提高挤压模具使用寿命的措施

第11章 挤压设备的选用

11.1挤压工艺对设备的要求

11.2挤压设备的选用

11.2.1挤压设备的选用原则

11.2.2专用挤压设备的类型

11.2.3专用挤压设备的比较及选用

11.2.4专用机械挤压压力机标称压力的确定

11.2.5挤压压力机工艺性比较

11.2.6常用挤压设备的主要技术参数

11.3通用压力机用于冷挤压加工

11.3.1通用曲柄压力机的特点

11.3.2通用曲柄压力机的选用

11.3.3曲柄压力机和液压机工艺性比较

11.3.4万能液压机

11.3.5液压机的选用

参考文献