本书以板类、底座类、模具型腔类、叶片类、铸造模具类、旋转体类、箱体类零件的数控加工为例，精解其加工方法和过程，为设计者在进行典型零件数控加工时提供一定的帮助和指导。本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统介绍在Pro／ENGINEER Wildifre中进行各类零件数控加工的方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。

Pro／ENGINEER Wildfire是由美国参数科技公司(PTC)开发的，用于设计、分析和制造各种机械零件的软件。本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍了该软件数控加工方面的主要功能和使用，使读者在完成各种不同种类零件实例的数控加工过程中，系统掌握在Pro／ENGINEER Wildfire中进行板类、底座类、模具型腔类、叶片类、铸造模具类、旋转体类、箱体类零件的数控加工方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。

本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合Pro／ENGINEER用户迅速掌握和全面提高使用技能，对具有一定基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。

CAD／CAM软件工程应用实例丛书》前言

前言

第1章 系统概论

1.1 Pro／NC模块简介

1.2 数控加工流程

1.3 Pro／NC的基本概念

1. 3.1 设计模型

1.3.2 制造模型

1.3.3 毛坯模型

1.4 工作界面

1.5 制造模型

1.5.1 制造模型的创建

1.5.2 以“装配”方式创建制造模型

1.5.3 以“创建”方式创建制造模型

1.6 制造设置

1.6.1 操作名称

1.6.2 NC机床定义

1.6.3 夹具装置

1.6.4 操作选项设置

1.6.5 刀具设定

1.6.6 制造几何形状

1.7 NC加工方法与NC序列设置

1.7.1 NC加工方法

1.7.2 NC序列设置

1.7. 3 NC制造参数

第2章 板类零件的铣加工

2.1 底板加工

2.1.1 加工任务概述

2.1.2 表面加工

2.1.3 轮廓加工

2.1.4 型腔铣削加工

2.1.5 孔加工

2.2 底槽加工

2.2.1 加工任务概述

2.2.2 表面加工

2.2.3 体积加工

2.2.4 腔槽加工

2.2.5 轨迹加工

第3章 底座类零件的铣加工

3.1 加工任务概述

3.2 新建一个加工文件

3.2.1 创建数控加工文件

3.2.2 装配工件

3.3 操作设置

3.4 加工异形台阶

3.4.1 设置刀具

3.4.2 设置加工参数

3.4.3 创建加工曲面

3.4.4 加工轨迹演示

3.4.5 NC检测

3.5 加工上表面

3.5.1 设置刀具

3.5.2 设置加工参数

3.5.3 创建加工曲面

3.5.4 加工轨迹演示

3.5.5 NC检测

3.6 加工异形凹槽

3.6.1 设置刀具

3.6.2 设置加工参数

3.6.3 创建加工体积块

3.6.4 加工轨迹演示

3.6.5 NC检测

3.7 “轮廓”NC序列加工曲面

3.7.1 设置刀具

3.7.2 设置加工参数

3.7.3 选择加工曲面

3.7.4 加工轨迹演示

3.7.5 NC检测

3.8 “曲面铣削”NC序列加工曲面

3.8.1 设置刀具

3.8.2 设置加工参数

3.8.3 选择加工曲面

3.8.4 定义切割

3.9 “孔加工”NC序列加工

3.9.1 设置刀具

3.9.2 设置加工参数

3.9.3 选择孔

3.9.4 设置钻孔深度

3.9.5 加工轨迹演示

3.9.6 NC检测

3.10 生成加工程序

3.1l 保存文件

第4章 模具型腔类零件的铣加工

4.1 水盆凹模曲面的加工与编程

4.1.1 加工任务概述j

4.1.2 水盆凹模曲面铣削

4.2 鼠标凸模曲面的加工与编程

4.2.1 加工任务概述

4.2.2 鼠标凸模曲面铣削

第5章 叶片类零件的铣加工

5.1 加工任务概述

5.2 新建一个加工文件

5.2.1 创建数控加工文件

5.2.2 创建工件

5.3 操作设置

5.3.1 设置机床

5.3.2 设置加工零点

5.3.3 设置退刀面

5.4 设定粗加工NC序列

5.4.1 设置刀具

5.4.2 设置加工参数

5.4.3 创建加工曲面

5.4.4 定义切割

5.4.5 加工轨迹演示

5.4.6 NC检测

5.5 设定精加工NC序列

5.5.1 设置刀具

5.5.2 设置加工参数

5.5.3 创建加工曲面

5.5.4 定义切割

5.5.5 加工轨迹演示

5.5.6 NC检测

5.6 生成加工程序

5.7 保存文件

第6章 铸造模具类零件上砂芯的铣加工

6.1 加工任务概述

6.2 新建一个加工文件

6.2.1 创建加工文件

6.2.2 创建工件

6.3 操作设置

6.3.1 设置机床

6.3.2 设置加工零点

6.3.3 设置退刀面

6.4 设置粗加工NC序列

6.4.1 设置刀具

6.4.2 设置加工参数

6.4. 3 创建加工体积块

6.4.4 加工轨迹演示

6.4..5 NC检测

6.4..6 修改NC序列设置

6.4..7 修改NC序列后的加工轨迹演示

6.4..8 修改NC序列后的NC检测

6.5 设置半精加工NC序列

6.5.1 设置刀具

6.5.2 设置加工参数

6.5.3 创建加工曲面

6.5.4 定义切割

6.5.5 加工轨迹演示

6.5.6 NC检测

6.6 设置精加工NC序列

6.6.1 设置刀具

6.6.2 设置加工参数

6.6.3 创建加工曲面

6.6.4 定义切割

6.6.5 加工轨迹演示

6.6.6 NC检测

6.7 设置表面加工NC序列

6.7.1 设置刀具

6.7.2 设置加工参数

6.7.3 创建加工曲面

6.7.4 加工轨迹演示

6.7.5 NC检测

6.7.6 其余的加工

6.8 生成加工程序

6.9 保存文件

第7章 铸造模具类零件下砂芯的铣加工

7.1 加工任务概述

7.2 新建一个加工文件

7.2.1 创建数控加工文件

7.2.2 创建工件

7.3 操作设置

7.3.1 设置机床

7. 3.2 设置加工零点

7.3.3 设置退刀面

7.4 设置粗加工NC序列

7.4.1 设置刀具

7.4.2 设置加工参数

7.4. 3 创建加工体积块

7.4.4 加工轨迹演示

7.4.5 NC检测

7.4.6 修改NC序列设置

7.4.7 修改NC序列后的加工轨迹演示

7.4.8 修改NC序列后的NC检测

7.5 设置半精加工NC序列

7.5.1 设置刀具

7.5.2 设置加工参数

7.5.3 创建加工曲面

7.5.4 定义切割

7.5.5 加工轨迹演示

7.5.6 NC检测

7.5.7 过切检测

7.6 设置精加工NC序列

7.6.1 设置刀具

7.6.2 设置加工参数

7.6.3 创建加工曲面

7.6.4 定义切割

7.6.5 加工轨迹演示

7.6.6 NC检测

7.7 设置表面加工NC序列

7.7.1 设置刀具

7.7.2 设置加工参数

7.7.3 创建加工曲面

7.7.4 加工轨迹演示

7.7.5 NC检测

7.7.6 其余的加工

7.8 生成加工程序

7.9 保存文件

第8章 旋转体类零件的车铣加工

8.1 带键槽轴的加工

8.1.1 加工任务概述

8.1.2 加工模型准备

8.1. 3 新建一个加工文件

8.1.4 新建加工模型

8.1.5 区域车削

8.1.6 凹槽车削

8.1.7 键槽铣削

8.2 槽轮轴零件的加工

8.2.1 加工任务概述

8.2.2 加工模型准备

8.2.3 新建一个加工文件

8.2.4 建立加工模型

8.2.5 车削端面

8.2.6 粗车外圆

8.2.7 精车外圆

8.2.8 钻孔Ф28X50

8.2.9 攻螺纹M30X40

8.2.10 铣槽

第9章 箱体类零件的镗铣加工

9.1 减速箱下箱体建模

9.1.1 减速箱下箱体零件分析

9.1.2 创建减速箱下箱体零件

9.2 减速箱下箱体零件数控加工

9.2.1 平面铣削加工

9.2.2 轮廓铣削加工

9.2.3 孔加工

9.3 箱体盖零件数控加工

9.3.1 型腔铣削

9.3.2 螺纹加工