本书对机械制造技术的基本理论和基本方法进行了较为全面的介绍，内容主要涵盖金属切削基础、金属切削机床基础、机械制造工艺基础、机床夹具原理与设计基础、机械加工件的振动与控制等，为满足应用型人才培养的需求，并将理论与实践更有机地结合，本书还增加了实例的内容。
本书深入浅出，力求精练，可作为普通高等学校机械工程及其自动化专业的教材，也可供相关专业师生及企业工程技术人员参考。

第1章 金属切削基础
1.1 切削运动与切削用量
1.1.1 零件成形方法
1.1.2 零件表面的形成
1.1.3 切削运动
1.1.4 切削参数
1.2 刀具结构及材料
1.2.1 刀具的结构
1.2.2 刀具几何角度
1.2.3 常用刀具材料
1.2.4 刀具磨损
1.3 切削变形及切屑
1.3.1 金属切削变形
1.3.2 切屑的种类
1.4 切削条件的合理选择
1.4.1 刀具几何参数的选择
1.4.2 切削用量的选择
1.4.3 工件材料的切削加工性
1.4.4 切削液的选择
练习题
第2章 金属切削机床基础
2.1 概述
2.2 机床的分类与型号
2.2.1 机床的分类
2.2.2 金属切削机床型号的编制
2.3 常见金属切削机床
2.3.1 车床
2.3.2 磨床
2.3.3 钻床
2.3.4 铣床
2.3.5 镗床
2.3.6 刨削类机床
2.3.7 数控机床与加工中心
练习题
第3章 机械制造工艺基础
3.1 概述
3.1.1 生产过程与工艺过程
3.1.2 工艺过程的组成
3.2 机械加工工艺规程设计的内的内容和步骤
3.2.1 研究和分析零件的工作图
3.2.2 根据零件的生产纲领确定零件的生产类型
3.2.3 确定毛坯的种类
3.2.4 拟定零件加工的工艺路线
3.2.5 机床及工艺装备的选择
3.2.6 确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差
3.2.7 确定各工序的切削用量及时间定额
3.2.8 技术经济分析
3.2.9 填写工艺文件
3.3 工艺尺寸链
3.3.1 尺寸链的概念
3.3.2 尺寸链的组成
3.3.3 尺寸链计算
3.3.4 工艺尺寸链的应用
练习题
第4章 机床夹具原理与设计基础
4.1 机床夹具的概述
4.1.1 工件装夹的基本概念
4.1.2 工件在机床上的装夹方法
4.1.3 机床夹具的工作原理和作用
4.1.4 夹具的组成与分类
4.2 工件在夹具中的定位
4.2.1 基准的概念
4.2.2 六点定位原理及应用
4.2.3 常见的定位方式与定位元件
4.3 定位误差的分析与计算
4.3.1 定位误差产生的原因及分类
4.3.2 几种常见表面的定位误差计算
4.3.3 定位误差计算举例
4.4 工件在夹具中夹紧
4.4.1 夹紧装置的组成及基本要求
4.4.2 夹紧力的确定
4.4.3 典型的夹紧机构
练习题
第5章 机械加工件的振动与控制
5.1 机械加工精度及影响因素
5.1.1 机械加工精度概述
5.1.2 影响机械加工精度的因素
5.1.3 提高机械加工精度的途径
5.2 加工误差的统计分析
5.2.1 加工误差的分类
5.2.2 加工误差统计分析的方法
5.2.3 加工误差统计分析的计算举例
5.3 机械加工表面质量
5.3.1 机械加工表面质量的概述
5.3.2 影响机械加工表面质量的因素
5.4 机械加工过程中的振动
5.4.1 强迫振动及其控制
5.4.2 自激振动及其控制
5.4.3 控制机械加工振动的途径
练习题
第6章 机械加工工艺规程制订实例
6.1 零件的分析
6.1.1 零件的作用
6.1.2 零件的工艺分析
6.2 机械加工工艺规程制订
6.2.1 计算生产纲领，确定生产类型
6.2.2 确定毛坯的制造形式
6.2.3 选择定位基准
6.2.4 选择零件表面加工方法
6.2.5 制订工艺路线
6.2.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图
6.2.7 绘制拨叉铸件毛坯简图
6.2.8 选择加工设备及工艺装备
6.3 确定切削用量及基本时间
6.3.1 工序05切削用量及基本时间的确定
6.3.2 工序10切削用量及基本时间的确定
6.4 专用机床夹具设计
6.4.1 明确加工要求
6.4.2 夹具的设计
参考文献