本书是国家级职业教育教师教学创新团队成果、国家级课程思政教学名师和教学团队成果、重庆市级精品在线开放课程配套教材，基于“互联网+”教学和“理实一体化”教学的课程理念进行编写。
本书紧扣“机械制造基础”课程的性质、特点，确立了机械工程材料的合理分析与选用、机械工艺规程的编制和机械零件加工方法三大课程教学主线。主要内容包括课程准备、工程材料、金属热加工基础、机械零件毛坯的选择、公差与配合、机械零件切削加工与工艺装备、机械加工工艺规程和先进制造技术。本书配有重庆高等教育智慧教育平台（https://www.cqooc.com），书中穿插有丰富的微课视频资源。
本书可作为高职院校、职业本科院校相关课程的教学用书，也可作为机械、机电类技术人员的参考用书或机械制造企业的培训用书。

课程准备
单元1 工程材料
工程案例：套类零件的选材
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 疲劳强度
1.2 金属结晶理论
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶
1.2.3 合金的晶体结构
1.2.4 铁碳合金相图
1.3 钢的热处理
1.3.1 钢在热处理时组织的变化
1.3.2 普通热处理
1.3.3 表面热处理
1.3.4 热处理工艺
1.3.5 热处理新技术简介
1.4 常用金属材料
1.4.1 碳素钢
1.4.2 合金钢
1.4.3 铸铁
1.4.4 有色金属
1.5 其他材料
1.5.1 粉末冶金材料
1.5.2 陶瓷材料
1.5.3 塑料
1.5.4 橡胶
1.5.5 复合材料
1.6 零件材料的选用
1.6.1 零件的失效分析
1.6.2 选材的原则、方法和步骤
1.6.3 典型零件的选材
思考与练习
单元2 金属热加工基础
工程案例：轴承挂架的焊接
2.1 焊接
2.1.1 焊接概述
2.1.2 焊接接头的组织与性能
2.1.3 焊条电弧焊
2.1.4 其他焊接方法
2.1.5 常用金属材料的焊接性
2.1.6 常见焊缝缺陷及检验
2.1.7 焊接新技术简介
2.2 铸造
2.2.1 铸造概述
2.2.2 合金的铸造性能简介
2.2.3 铸造的分类
2.2.4 砂型铸造
2.2.5 特种铸造
2.2.6 铸造工艺
2.2.7 铸造新工艺和新技术简介
2.3 锻压
2.3.1 锻压加工概述
2.3.2 金属的锻压性能
2.3.3 自由锻
2.3.4 模锻
2.3.5 胎模锻
2.3.6 板料冲压
2.3.7 锻压新工艺与新技术简介
思考与练习
单元3 机械零件毛坯的选择
工程案例：减速器底座毛坯的选择
3.1 毛坯类型及毛坯选择的原则
3.1.1 常见零件毛坯类型
3.1.2 毛坯选择的原则
3.2 典型零件毛坯的选择
3.2.1 轴杆类零件毛坯的选择
3.2.2 盘套类零件毛坯的选择
3.2.3 箱体类零件毛坯的选择
思考与练习
单元4 公差与配合
工程案例：轴的公差与配合的标注
4.1 尺寸公差与配合
4.1.1 互换性概述
4.1.2 极限与配合的基本术语
4.1.3 极限与配合的选择
4.1.4 极限与配合的标注
4.1.5 极限与配合应用举例
4.2 几何公差
4.2.1 形状和位置公差的基本概念
4.2.2 几何公差的注法及图例
4.3 表面粗糙度
4.3.1 表面粗糙度的概念
4.3.2 表面粗糙度的评定参数
4.3.3 表面粗糙度的符号及其标注
4.3.4 表面粗糙度参数值的选择
思考与练习
单元5 机械零件切削加工与工艺装备
工程案例：减速器底座的加工
5.1 金属切削加工的基础知识
5.1.1 金属切削加工概述
5.1.2 切削运动和切削用量
5.2 刀具切削部分的几何角度
5.2.1 车刀的组成
5.2.2 刀具几何角度参考系
5.3 刀具材料
5.3.1 刀具材料应具备的性能
5.3.2 高速钢
5.3.3 硬质合金
5.4 金属切削过程
5.4.1 切屑的形成和切屑种类
5.4.2 切削力
5.4.3 切削热和切削温度
5.4.4 切削液的选择
5.4.5 刀具磨损和刀具寿命
5.4.6 提高切削加工质量的途径
5.5 金属切削机床
5.5.1 机床的分类
5.5.2 机床型号的编制方法
5.5.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动
5.5.4 机床传动的基本组成和传动原理图
5.5.5 机床的传动系统图和运动计算
5.6 外圆表面加工
5.6.1 外圆表面加工概述
5.6.2 外圆表面的磨削加工
5.7 内圆表面加工
5.7.1 内圆表面加工方法概述
5.7.2 钻削加工
5.7.3 镗削加工
5.7.4 拉削加工
5.7.5 内圆表面的磨削加工
5.8 平面加工
5.8.1 平面加工方法
5.8.2 刨削与插削加工
5.8.3 铣削加工
5.8.4 平面磨削加工
5.9 圆柱齿轮加工
5.9.1 成形法加工齿轮
5.9.2 展成法加工齿轮
5.10 螺纹加工
5.10.1 车螺纹
5.10.2 铣螺纹
5.10.3 磨螺纹
5.10.4 攻螺纹与套螺纹
思考与练习
单元6 机械加工工艺规程
工程案例：摇杆零件工艺规程的编制
6.1 工艺过程与工艺规程
6.1.1 工艺过程与工艺规程概述
6.1.2 机械加工工艺过程的组成
6.1.3 工艺基准
6.1.4 生产纲领与生产类型
6.1.5 机械加工工艺规程制订
6.1.6 工艺规程技术经济分析
6.1.7 零件的结构工艺性
6.2 典型零件机械加工工艺过程
6.2.1 轴类零件加工工艺
6.2.2 套类零件加工工艺
6.2.3 箱体类零件加工工艺
思考与练习
单元7 先进制造技术
工程案例：型腔零件的加工
7.1 先进制造技术概述
7.1.1 先进制造技术的特点
7.1.2 先进制造

制造业是立国之本、兴国之器、强国之基，是一国
国民经济的主体，也是提升综合国力、保障国家安全、
建设世界强国的保障。当前，我国正处于从制造业价值
链低端向中高端、从制造大国向制造强国、从“中国制
造”向“中国创造”转变的关键历史时期。必须坚持科
技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，
深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展
战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新
优势。
教育是国之大计、党之大计。教育、科技、人才是
全面建设社会主义现代化国家的基础性、战略性支撑。
党的二十大报告指出：“加快建设国家战略人才力量，
努力培养造就更多大师、战略科学家、一流科技领军人
才和创新团队、青年科技人才、卓越工程师、大国工匠
、高技能人才。”
为了深入贯彻落实二十大报告精神，编者根据二十
大报告和《职业院校教材管理办法》《高等学校课程思
政建设指导纲要》《“十四五”职业教育规划教材建设
实施方案》等相关文件精神，在行业、企业专家和课程
开发专家的精心指导下编写了本书。在编写过程中，编
者紧紧围绕“培养什么人、怎样培养人、为谁培养人”
这一教育的根本问题，以落实立德树人为根本任务，以
学生综合职业能力培养为中心，以培养卓越工程师、大
国工匠、高技能人才为目标。与同类图书相比，本书的
体例更加合理和统一，概念阐述更加严谨和科学，内容
重点更加突出，文字表达更加简明易懂，工程案例和思
政元素更加丰富，配套资源更加完善。具体而言，主要
具有以下几个方面的突出特点。
1．校企“双元”联合编写，行业特色鲜明
编者均来自教学或企业一线，具有多年的教学或实
践经验。在编写过程中，编者能紧扣该专业的培养目标
，遵循教育教学规律和技术技能人才培养规律，将新理
论、新技术、新标准融入教材，符合当前企业对人才综
合素质的要求。
2．与实际工作岗位对接，突出“工学结合”
本书基于“互联网+”教学和“理实一体化”教学
的课程理念，以真实生产项目、典型工作任务、案例为
载体，以岗位职业能力要求为核心，构建知识、能力与
素养结构体系，并根据该体系确定教学内容，能够满足
不同教学方式要求。
3．体现以人为本，注重动手能力和创新精神培养
本书切实从职业院校学生的实际出发，以浅显易懂
的语言和丰富的图示来进行说明，符合职业院校学生的
认知规律。在单元的编排上，进行了精心的模块设计。
其中，“单元导读”“能力目标”“思政目标”模块，
便于读者明确学习内容和学习目标；“工程案例”模块
，便于读者了解真实生产项目和典型工作任务，理论联
系实际；“思考与练习”模块，便于读者自查自纠，拓
展知识和技能。
4．对接职业标准和大赛标准，体现“岗课赛证”
融通
本书采用最新的国家标准，注重对接1+X职业资格
证书和国家职业技能标准以及技能大赛要求，体现“书
证”融通、“岗课赛证”融通。
5．融入思政元素，落实课程思政
为落实立德树人根本任务，充分发挥教材承载的思
政教育功能，本书凝练思政要素，融入精益化生产管理
理念，将安全意识、质量意识、职业素养、工匠精神的
培养与教学内容相结合，可潜移默化地提升学生的思想
政治素养。
6．配套立体化教学资源，便于实施信息化教学
本书配套重庆市级精品在线开放课程“机械制造基
础”，可进入重庆高等教育智慧教育平台
（https://www.cqooc.com）进行学习；此外，本书配
有课程标准、多媒体课件等立体化的教学资源，书中穿
插有丰富的微课视频二维码资源。
本书由王德春（重庆工程职业技术学院）担任主编
，黄崇富（重庆工程职业技术学院）、张凌（中煤科工
集团重庆研究院有限公司）担任副主编，刘铭（重庆工
程职业技术学院）担任主审。具体分工如下：王德春编
写课程准备、单元1、单元2、单元4、单元5和单元7，
张凌编写单元3，黄崇富编写单元6，刘铭对全书进行审
核。
在编写本书过程中，编者参考了相关教材及专著，
重庆华数机器人有限公司、中煤科工集团重庆研究院有
限公司提供了工程案例和技术支持，在此一并表示衷心
的感谢！
由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请
广大读者批评指正。