本书作为精益工具的参考手册，通过图解和大量的实例，对精益改善的推行做了深入浅出的介绍。
本书共八章。第一章介绍了精益改善实现爆炸式增长的路径；第二章介绍了精益爆炸式增长需要解决的四大问题；第三章到第八章从六个维度介绍了精益改善最常用的三十大工具，涵盖了精益的基本方法、精益的时间管理、精益的机器效率、物料管理、现场管控以及精益办公，并通过六个星期的实训内容来介绍这些基本工具。本书所讲述的内容对企业生产效率提升、办公效率提升、管理效率提升具有现实指导意义。
本书可以作为企业运营管理书籍，供企业生产主管、物料计划员、工艺设计师、工业工程师、中层管理人员和高层管理团队阅读参考。

张喆，1991年毕业于浙江大学计算机专业，先后获得浙江大学研究生学历，高级工程师职称，现为无锡太湖学院副教授。
曾经在企业从事嵌入式系统的开发和管理，开发产品种类多，跨度广，并且与一些科研院所合作开发前沿性产品，包括汽车电子、智能家居、工业控制、智慧交通、智能制造管理系统等。客户包括小天鹅、海尔、格力、美的以及国内外的一些大中型整机厂。
在产品开发的同时，还兼顾企业生产和质量管理，对电子设计以及电子行业整个产业链有深入了解，特别是对精益生产管理积累了一定的经验。
目前在无锡太湖学院承担“江苏省物联网应用技术重点建设实验室”的日常科研和管理工作，方向是智能家居、智慧城市、智慧养老等，并担任企业的技术和生产管理顾问。

第一章 精益改善实现爆炸式增长的路径
1.1 在智能制造时代，为什么还要谈精益改善
1.1.1 企业运营成本越来越高
1.1.2 不进则退千帆过
1.2 企业推行精益改善的常见问题有哪些
1.3 稳定和支撑精益成果的柱子是什么
1.3.1 为什么做精益忙前忙后，但经常感觉白忙活了
1.3.2 如何找到稳定和支撑精益改善成绩的柱子
1.4 精益改善爆炸式增长的路径是什么
1.4.1 自上而下
1.4.2 相互联结，形成网状结构
1.4.3 自下而上
第二章 精益爆炸式增长需要解决的四大问题
2.1 领导问题：领导迫切需要提升的六个领导力法则
2.1.1 原则1：瓶颈法则
2.1.2 原则2：增值法则
2.1.3 原则3：现场法则
2.1.4 原则4：暴露法则
2.1.5 原则5：试错法则
2.1.6 原则6：分享法则
2.1.7 小结
2.2 认知问题：员工需要改变的五大思维
2.2.1 改善关注点要从成本转向利润
2.2.2 搭建正向的改善思维模式
2.2.3 运用教练式改善途径
2.2.4 关注改善的过程
2.2.5 从独立作战到协作应用
2.2.6 小结
2.3 科技助力：跟上智能制造时代潮流的四大利器
2.3.1 大数据分析：精益改善的风向标
2.3.2 人工智能：让智能植入精益的思想
2.3.3 机器学习：让机器具备精益的技能
2.3.4 互联网+：精益联机学习的威力
2.3.5 小结
2.4 执行问题：从两个方面判断执行是否到位
2.4.1 外化于行：做到了，可以看见的有哪些
2.4.2 内化于心：做到了，可以感觉的有哪些
第三章 三十大工具之第一周
3.1 改善
3.1.1 改善是我们平时认为的那个改善吗
3.1.2 改善可以帮你解决什么问题
3.1.3 如何进行改善
3.1.4 拓展与思考：不同方式的改善会导致完全不同的结果
3.2 价值流程图
3.2.1 企业的战略战术图你有吗
3.2.2 画价值流程图的目的
3.2.3 怎么画价值流程图
3.2.4 应用实例：G公司价值流程图
3.2.5 拓展与思考：精益沙盘
3.3 ECRS原则
3.3.1 改善最常用的方法是什么
3.3.2 为什么要用ECRS原则
3.3.3 如何用ECRS原则来提高生产效率
3.3.4 应用实例：通过ECRS原则来改善送料流程
3.3.5 拓展与思考：ECRS原则的跨界应用
3.4 5个为什么
3.4.1 你真的会问5个为什么吗
3.4.2 为什么要问5个为什么
3.4.3 怎么用好5个为什么
3.4.4 应用实例：装货待运区的卡车和箱子堵塞问题
3.4.5 拓展与思考：因果关系、TOC逻辑树、系统思考的关系
3.5 PDCA循环
3.5.1 PDCA循环——知易行难的高效工作法
3.5.2 为何说PDCA循环是一套高效工作法
3.5.3 PDCA的方法和套路
3.5.4 应用实例：PDCA循环改善换线速度
3.5.5 拓展与思考：PDCA循环
3.6 小结：“改价取五袋”
第四章 三十大工具之第二周
4.1 节拍时间、周期时间、工艺时间
4.1.1 不同的时间定义差别在哪里
4.1.2 为什么要计算各种不同的时间
4.1.3 如何通过测量来获取各种时间
4.1.4 应用实例：时间的计算
4.1.5 拓展与思考：周期时间的陷阱
4.2 线平衡
4.2.1 你的生产线平衡吗
4.2.2 为什么要让生产线平衡
4.2.3 消除等待浪费，改善瓶颈工位
4.2.4 应用实例：提高组装生产线整体效率
4.2.5 拓展与思考：三线原则
4.3 标准操作流程／标准作业
4.3.1 让标准作业成为习惯
4.3.2 为什么一定要有标准作业
4.3.3 如何做好标准作业
4.3.4 应用实例：标准作业组合票
4.3.5 拓展与思考：标准作业和作业标准
4.4 均衡化生产
4.4.1 什么是均衡化生产
4.4.2 为什么要实施均衡化生产
4.4.3 如何实现均衡化生产
4.4.4 应用实例：各种产品的生产节拍与平均销售节拍一致
4.4.5 拓展与思考：均衡化生产的阻力
4.5 HPU
4.5.1 HPU是一个什么指标
4.5.2 为什么要用HPU来衡量
4.5.3 如何用HPU来衡量操作员工的生产效率
4.5.4 应用实例：预计生产线合理的操作人员数量
4.5.5 拓展与思考：人工效率低的根本原因
4.6 小结：“时线标均有”
第五章 三十大工具之第三周
5.1 快速换模
5.1.1 快速换模到底换什么
5.1.2 为什么换模要快
5.1.3 F1赛车1.92秒换轮胎是如何实现的
5.1.4 应用实例：U公司换线时间缩短20％
5.1.5 拓展与思考：SMED在时间管理上的运用
5.2 防错法
5.2.1 疏忽常发生，如何应对
5.2.2 为什么要推行防错法
5.2.3 如何避免疏忽
5.2.4 应用实例：处处可见的防错法
5.2.5 拓展与思考：防错法十大原理
5.3 精益布局
5.3.1 什么是精益布局
5.3.2 为什么要推行精益布局
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