本书参照教育部及江苏联合职业技术学院机电专业协作委员会所制定的专业人才培养方案标准以及劳动部门职业资格等级标准（初、中级）或行业职业技能鉴定标准，结合近几年职业教育的实际教学情况，通过工作场景模拟、理论知识阐述和综合实训等环节，突出课程的基础要求和人才培养的实用性，形成以工作任务为导向，以培养职业技能为目标的项目教材，使学生能够全面掌握专业知识，具有实际操作技能。
本书采用项目式编写模式，在内容安排上由浅入深，通俗易懂，突出应用；贯彻“循序渐进”“少而精”“简单而实用”“以图代理”的原则，有利于学生自学和教师教学；主要内容包括钳工技术基础、划线、錾削、锉削、锯削、钻削、攻螺纹、套螺纹、综合训练等。
本书是江苏联合职业技术学院数控技术专业的教材，也可作为高等职业学校机械类、机电技术应用类和数控技术类、汽车运用与维修类课程教材，还可作为岗位技能等级鉴定（初、中级）培训教材。

项目1 钳工入门
1.1 项目提出
1.2 项目分析
1.3 项目实施
1.3.1 钳工常用设备
1.3.2 钳工常用工具
1.3.3 钳工常用量具
1.3.4 钳工安全生产操作规程
1.4 项目总结
1.5 拓展案例
1.5.1 游标卡尺原理、使用及维护
1.5.2 千分尺原理、使用及维护
1.5.3 万能角度尺原理、使用及维护
1.5.4 百分表原理、使用及维护
项日2 平面划线
2.1 项目提出
2.2 项目分析
2.3 项目实施
2.3.1 常用划线工具及其使用方法
2.3.2 划线的操作要领及步骤
2.3.3 划线过程中的注意事项
2.4 项目总结
2.5 拓展案例——立体划线
项目3 平面錾削
3.1 项目提出
3.2 项目分析
3.3 项目实施
3.3.1 常用錾削工具
3.3.2 平面錾削操作要领及步骤
3.3.3 錾削的注意事项
3.4 项目总结
3.5 拓展案例——板材的錾削和沟槽的錾削
3.5.1 小而薄的板材
3.5.2 面积较大的板材
3.5.3 工件轮廓较复杂的板材
3.5.4 直槽的錾削
3.5.5 油槽的錾削
项目4 平面锉削
4.1 项目提出
4.2 项目分析
4.3 项目实施
4.3.1 锉削工具及其选用
4.3.2 锉削操作要领
4.3.3 锉削表面质量检测
4.3.4 锉削的注意事项
4.3.5 操作步骤
4.4 项目总结
4.5 拓展案例——曲面锉削
4.5.1 曲面锉削的方法
4.5.2 曲面线轮廓度的检查方法
项目5 锯削
5.1 项目提出
5.2 项目分析
5.3 项目实施
5.3.1 锯削的工具及其使用
5.3.2 锯削的动作要领
5.3.3 锯削的操作方法
5.3.4 锯削的注意事项
5.4 项目总结
5.5 拓展案例——棒料、薄管、深缝、薄板的锯削
5.5.1 棒料的锯削
5.5.2 薄管的锯削
5.5.3 深缝的锯削
5.5.4 薄板的锯削
项目6 钻孔
6.1 项目提出
6.2 项目分析
6.3 项目实施
6.3.1 常用钻床及辅件简介
6.3.2 麻花钻的组成、功用
6.3.3 钻孔的操作要领
6.3.4 钻孔的注意事项
6.3.5 钻孔质量分析及预防方法
6.4 项目总结
6.5 拓展案例——麻花钻的刃磨及检测
6.5.1 麻花钻刃磨的要求
6.5.2 麻花钻刃磨的方法
6.5.3 麻花钻刃磨的检测
项目7 扩孔、锪孔及铰孔
7.1 项目提出
7.2 项目分析
7.3 项目实施
7.3.1 扩孔、锪孔、铰孔的作用及形式
7.3.2 扩孔、锪孔、铰孔的操作方法
7.3.3 扩孔、锪孔、铰孔的注意事项
7.3.4 操作步骤
7.4 项目总结
7.5 拓展案例——机用铰孔介绍
7.5.1 机铰刀介绍
7.5.2 机用铰孔的加工方法
7.5.3 机用铰孔加工的注意事项
项目8 攻螺纹
8.1 项目提出
8.2 项目分析
8.3 项目实施
8.3.1 攻螺纹的工具及辅具
8.3.2 攻螺纹的操作要领
8.3.3 攻螺纹的注意事项
8.3.4 内螺纹的检测
8.4 项目总结
8.5 拓展案例——用台式攻丝机攻螺纹
8.5.1 台式攻丝机介绍
8.5.2 台式攻丝机的操作要领
8.5.3 台式攻丝机的安全使用规程
项目9 套螺纹
9.1 项目提出
9.2 项目分析
9.3 项目实施
9.3.1 套螺纹的工具及辅件
9.3.2 套螺纹的操作要领
9.3.3 套螺纹的注意事项
9.3.4 外螺纹的检测
9.4 项目总结
9.5 拓展案例——螺纹基本知识
9.5.1 螺纹的定义
9.5.2 螺纹各部分的名称
9.5.3 常用螺纹的种类、代号及用途
9.5.4 普通螺纹的标记及标注方法
9.5.5 螺纹旋向的判别
项目10 综合训练
10.1 锉削四边形
10.1.1 任务提出
10.1.2 任务分析
10.1.3 任务实施
10.1.4 任务总结
lO.1.5 案例拓展——锉削正三边形
10.2 锉削钢六角
10.2.1 任务提出
10.2.2 任务分析
10.2.3 任务实施
10.2.4 任务总结
10.2.5 拓展案例——锉削正五边形
10.3 钢直角块制作
10.3.1 任务提出
10.3.2 任务分析
10.3.3 任务实施
10.3.4 任务总结
10.3.5 案例拓展——锉削凸形件
10.4 斜滑块制作
10.4.1 任务提出
10.4.2 任务分析
10.4.3 任务实施
10.4.4 任务总结
10.4.5 案例拓展——斜限位块制作
10.5 燕尾板制作
10.5.1 任务提出
10.5.2 任务分析
10.5.3 任务实施
10.5.4 任务总结
10.5.5 案例拓展——双燕尾板加工
10.6 凸、凹件配合制作
10.6.1 任务提出
10.6.2 任务分析
10.6.3 任务实施
10.6.4 任务总结
10.6.5 案例拓展——单斜配合副制作
10.7 燕尾镶配件制作
10.7.1 任务提出
10.7.2 任务分析
10.7.3 任务实施
lO.7.4 任务