本书从镁合金热变形特点出发，系统地介绍了镁合金的热变形行为、本构模型、热加工图及热加工过程镁合金组织演变和晶粒取向，并对镁合金无缝管轧制工艺变形特征、数学模型及工艺过程进行了阐述，同时还对镁合金无缝管连轧工艺做了简要介绍。全书共分7章，主要内容包括：镁合金热变形行为及加工图，热加工过程镁合金组织演变和晶粒取向，镁合金无缝管轧制变形特征及数学模型，镁合金无缝管轧制工艺数值模拟及实验，镁合金无缝管轧制微观组织及性能，以及镁合金无缝管连轧工艺。
本书可供研究镁合金塑性变形理论的学者以及镁合金管制备与生产的工程技术人员阅读，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。

1 绪论
1.1 镁合金性能特点及应用
1.1.1 镁合金的性能特点
1.1.2 镁合金应用
1.2 镁合金塑性成形机制
1.2.1 位错滑移机制
1.2.2 孪生机制
1.2.3 晶界滑移
1.3 镁合金管材加工国内外研究现状
1.3.1 拉拔
1.3.2 挤压
1.3.3 轧制
1.4 镁合金微观组织和织构的国内外研究现状
1.4.1 组织晶粒细化
1.4.2 镁合金织构
参考文献
2 镁合金热变形行为及加工图
2.1 等温热压缩实验
2.1.1 实验材料
2.1.2 实验方案
2.2 热变形行为
2.2.1 真应力-应变曲线分析
2.2.2 流动应力下降率
2.2.3 温升及流动应力修正
2.3 挤压态镁合金本构模型
2.3.1 本构模型的基本形式
2.3.2 本构模型建立
2.3.3 应变补偿修正模型
2.3.4 本构模型验证
2.4 热加工图理论基础
2.4.1 能量耗散图构建原理
2.4.2 变形失稳区的判别准则
2.5 热加工图构建
2.5.1 功率耗散效率求解
2.5.2 流变失稳参数求解
2.5.3 热加工图的绘制
2.6 热加工图分析
2.6.1 耗散效率峰区分析
2.6.2 失稳区分析
2.6.3 稳定区分析
2.7 本章小结
参考文献
3 热加工过程镁合金组织演变和晶粒取向
3.1 微观组织演变
3.1.1 挤压态镁合金原始微观组织
3.1.2 变形温度对镁合金微观组织的影响
3.1.3 应变速率对镁合金微观组织的影响
3.1.4 应变量对镁合金微观组织的影响
3.2 挤压态镁合金组织预测模型
3.2.1 动态再结晶临界应变模型
3.2.2 动态再结晶动力学模型
3.2.3 动态再结晶晶粒尺寸模型
3.3 微观组织晶粒取向及织构演变
3.3.1 原始挤压态镁合金微观晶粒取向分析
3.3.2 不同温度的组织晶粒取向及织构演变
3.3.3 不同应变量的组织晶粒取向及织构演变
3.4 本章小结
参考文献
4 镁合金无缝管轧制变形特征及数学模型
4.1 斜轧穿孔变形过程
4.2 主要变形工具曲面方程
4.2.1 轧辊曲面方程
4.2.2 顶头曲面方程
4.3 镁合金斜轧穿孔数学模型
4.3.1 温度场模型
4.3.2 损伤模型
4.3.3 轧制力模型
4.4 本章小结
参考文献
5 镁合金无缝管轧制工艺数值模拟及实验
5.1 模型简化与假设
5.2 模拟结果分析
5.2.1 穿孔过程中应变分布
5.2.2 穿孔过程中最大主应力分布
5.2.3 穿孔过程中温度场分布
5.2.4 穿孔过程中轧制力和轴向力分析
5.3 工艺参数对管坯质量影响
5.3.1 温度对棒料穿透率影响
5.3.2 径向压缩量对毛管穿透性及外径的影响
5.3.3 顶头对毛管壁厚的影响
5.4 实验验证
5.4.1 实验样机
5.4.2 数据采集系统
5.4.3 实验方案
5.4.4 实验结果
5.4.5 实验与模拟对比
5.5 本章小结
参考文献
6 镁合金无缝管轧制微观组织及性能
6.1 实验方案
6.1.1 拉伸性能测试
6.1.2 微观组织测试
6.2 毛管微观组织分析
6.2.1 不同温度下毛管微观组织演变
6.2.2 不同送进角下毛管微观组织演变
6.2.3 不同前伸量下毛管微观组织演变
6.2.4 动态再结晶预测模型实验结果分析
6.3 毛管微观组织晶粒取向分析
6.4 毛管力学性能分析
6.4.1 不同参数穿孔后毛管的力学性能分析
6.4.2 力学性能与微观组织的关系
6.5 本章小结
参考文献
7 镁合金无缝管连轧工艺
7.1 镁合金无缝管纵连轧工艺
7.1.1 纵连轧过程应力与应变分布状态
7.1.2 变形区应力与应变计算
7.2 镁合金无缝管纵连轧变形特征
7.2.1 毛管减壁率的变化
7.2.2 毛管咬入条件特征
7.2.3 毛管咬入后的变形特征
7.2.4 毛管连轧宽展变形特征
7.3 轧制力学模型
7.3.1 轧制力
7.3.2 芯棒轴向力
7.3.3 轧制力矩
7.4 镁合金无缝管纵连轧工艺仿真与实验
7.4.1 有限元仿真结果
7.4.2 实验验证
7.5 工艺改进
7.5.1 道次压下量影响
7.5.2 速度制度设定
7.6 本章小结
参考文献