1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 辅助性胶凝材料的种类及其特性
1.2.2 辅助胶凝材料在水泥中的应用发展进程
1.2.3 辅助性胶凝材料与水泥的相互作用
1.2.4 钢渣和粉煤灰的活性激发
1.2.5 辅助性胶凝材料的反应程度测试方法研究
1.3 目前研究存在的问题
1.4 本章小结
2 原材料与试验方法
2.1 原材料
2.1.1 原材料的化学成分
2.1.2 原材料的矿物组成和微观结构
2.1.3 原材料分析
2.2 试验设备
2.3 试验方法
2.3.1 粉磨及分级试验
2.3.2 物理性能试验
2.3.3 水泥颗粒粒度分布
2.3.4 水泥浆体电阻率测试
2.3.5 微观性能测试方法
2.3.6 反应程度测试方法
2.3.7 氢氧化钙、结合水等测试方法
2.4 本章小结
3 辅助性胶凝材料在水泥基材料中的反应程度
3.1 实验方案
3.1.1 样品制备
3.1.2 实验方案
3.1.3 反应程度修正方法
3.2 EDTA不溶物以及酸不溶物的含量
3.3 二元体系中辅助性胶凝材料的反应程度
3.3.1 水泥浆体中矿渣的反应程度
3.3.2 水泥浆体中粉煤灰的反应程度
3.3.3 水泥浆体中钢渣的反应程度
3.4 三元体系中辅助性胶凝材料的反应程度
3.4.1 粉煤灰-矿渣-熟料体系
3.4.2 粉煤灰-钢渣-熟料体系
3.4.3 钢渣-矿渣-熟料体系
3.5 四元体系中辅助性胶凝材料的反应程度
3.6 本章小结
4 水泥浆体中结合水含量与反应程度的关系
4.1 二元体系中结合水含量
4.1.1 比表面积对结合水含量的影响
4.1.2 辅助胶凝材料掺量对结合水含量的影响
4.1.3 水化龄期对结合水含量的影响
4.1.4 二元体系中化学结合水含量与反应程度的关系
4.2 三元体系中结合水含量
4.2.1 辅助性胶凝材料的掺量及龄期对化学结合水的影响
4.2.2 三元体系中化学结合水含量与反应程度的关系
4.3 四元体系中结合水含量与辅助性胶凝材料反应程度的关系
4.3.1 四元体系中化学结合水的影响因素
4.3.2 四元体系中化学结合水含量与反应程度的关系
4.4 本章小结
5 Ca（OH）2含量与辅助性胶凝材料反应程度的关系
5.1 二元体系水泥浆体中ca（OH）2含量与反应程度的关系
5.1.1 二元体系中Ca（OH）2含量的影响因素
5.1.2 二元体系中Ca（OH）2消耗量与辅助性胶凝材料反应程度的关系
5.2 三元体系中Ca（OH）2含量与反应程度的关系
5.3 四元体系中ca（OH）2含量与辅助性胶凝材料反应程度的关系
5.4 本章小结
6 辅助性胶凝材料的活性及其水化行为
6.1 助磨剂的作用机理
6.1.1 表面活性剂的作用机理
6.1.2 助磨剂的理论学说
6.2 钢渣的活性激发
6.2.1 实验方案
6.2.2 钢渣的活性激发效果
6.2.3 钢渣的活性激发作用机理
6.3 粉煤灰的活性激发
6.3.1 实验方案
6.3.2 粉煤灰的活性激发效果
6.3.3 粉煤灰活性激发作用机理
6.4 活性激发后的钢渣、粉煤灰在水泥中的水化行为研究
6.4.1 实验数据
6.4.2 钢渣和粉煤灰活性激发后的水化行为
6.5 本章小结
7 反应程度与水泥物理性能的关系及其作用机理
7.1 实验配合比
7.2 二元体系辅助性胶凝材料反应程度与强度的关系
7.2.1 辅助性胶凝材料的比表面积对水泥强度的影响
7.2.2 辅助性胶凝材料在水泥中的掺量对水泥强度的影响
7.2.3 水泥的胶砂抗压强度与辅助性胶凝材料反应程度的关系
7.3 复掺时辅助性胶凝材料反应程度与水泥力学性能之间的关系
7.4 辅助性胶凝材料在水泥中的反应机理
7.5 本章小结
8 结论与最新测试方法
8.1 结论
8.2 后续工作
8.3 研究辅助性胶凝材料水化机理的最新测试方法
8.3.1 固体核磁技术
8.3.2 纳米压痕
8.4 结束语
参考文献
附录
附录1 反应程度测试结果
附录2 结合水含量测试结果
附录3 氢氧化钙含量测试结果
附录4 水泥的抗折、抗压强度测试结果

本书主要对典型的辅助性胶凝材料粉煤灰、矿渣、钢渣等单掺和复掺时水泥浆体中辅助性胶凝材料的反应程度进行研究，探讨辅助性胶凝材料的掺量以及粒径分布与辅助胶凝材料反应程度的关系。