![]()
目录 IE的概要 工序分析 稼动分析 动作研究(分析) 时间研究 物料运输 工厂布局 事务(工序)改善 既有趣又能产生效果的IE实践要点
精彩页 改善是指省去浪费(不需要) 的事物,增加企业(或者是组织)需要的、有价值的事物。 1、潜心钻研,去除不必要的作业 我们每天发现浪费,通过努力消除浪费,充满干劲地持续开展这类活动,这是企业(组织) 发展中最重要的事情。 2、排除浪费 创立丰田生产方式的大野耐一先生,把浪费分成七大类,并教导现场的管理监督人员, 要秉承现地现物主义,站在现场,亲身成为“能意识到问题存在的人”,在这个过程里,彻底实施不花钱的“作业改善”, 直到达到极限,最后才开展需要资金投入才能改良的“设备改善”,始终要求大家坚持“限量经营=成本最小化” 的思考方式。 3、大变化与小变化的组合 不花费过多的工作量、资金,钻研如何能彻底地激发出智慧,这方面的工作一直受到重视。如果能去除不需要的事物(没有价值的事物),积极思考方法,持续做好小改善(小变 化),巨大的改变(大变化) 会随之而来。 4、强化企业体质 持续改善的过程中,提高人的干劲,重视团队协作的话,组织也能够上下一心,形成良好的企业氛围。同时,不断地培养出人才,实施降低成本活动,现场力及企业体质都能得到强化。 5、任何人、任何时候都能做改善,人类最强大的武器 改善只是现场(制造业) 的产物吗? 没有空闲的人就无法做改善?只要有人的地方,有物体的地方, 有设备的地方,服务业(政府、超市、医院等)、农林业、水产业等,任何一种业务形态、产业。 所有地方都需要改善。另外,“忙得没有时间改善”的人,更应该通过改善(排除浪费),使自己在工作中获得余裕。改善的推进方式大致分为两种,一种是设计的路径(演绎型手法),另一种是IE的路径(分析型手法)。 1、设计路径 设计路径的代表,是工作设计,这种方法不是去追问现状,而是以现有业务的功能为核心, 构建理想的机制。也就是,根据理想体系的概念, 明确实现必要功能最简单、最有效的体系。这一方法, 由杰拉德纳多勒创立,于1959年发表,业务设计是探讨(之后除了现场的业务以外,适用所有体系, 也被称为Ideal Concept),这个体系原本是要实现什么目的? 它是对目的进行重新定义,并建立新的体系,重新思考现状体系的范围与制约,描绘出理想体系,以此作为出发点的方法。同时, 为了能够与现有体系的水平融合,在大型的医院及其系统、广泛的信息以及物理系统等构建设计中取得了显著的成果。 2、IE路径 IE(Industrial Engineering),在日本被翻译成“产业工学”,是最接近本意的了,但也被说成是“生产技术” “经营工学” “生产工学”,这些都不太合适,所以一般就称为“IE”。IE是基本的问题解决型手法以及思考方式, 即通过时间的维度、动作的维度,对作业现状进行定量解析。同时,从不同的角度对其中的问题(浪费) 进行研究、改善(消除) 的手法。 本书将以通俗易懂的方式为大家介绍IE的七大基础手法(工序分析、稼动分析、动作分析、时间研究、物流分析(包含搬运管理)、设备布局、事务(工序)改善),让迄今为止没怎么接触过这方面内容的人也能够活用这些手法。通过正确运用IE,能切实提高生产效率、质量,降低成本,典型的例子,就是世界制造型企业都推崇的丰田生产方式(TPS),丰田生产方式,仍然遵循着美国式IE(作业研究领域) 的基本原则,并增加了日本特色——— “浪费排除”。目前不仅在制造部门,在事务、设计部门、服务业( 超市、医疗等) 也得到广泛的运用。 导语 本书介绍的IE易懂且可以现学现用,可以作为制造现场人才培养、普通职员学习时轻松使用的读物。基于本书的实用性,相信会让更多制造现场工作人员受用。 内容推荐 正确运用IE,可以切实提高生产效率、品质、成本,典型事例就是被全世界的制造工厂称赞的丰田生产方式。丰田生产方式在保持美国式IE基本的同时,加入了日本特色的“杜绝浪费”,目前不仅在制造部门,还被广泛应用于办公室、设计部门、服务业(超市、医疗行业)等。本书着眼于具体介绍改善的推进方法,内容易懂且可以现学现用,即使是没有接触过IE分析的人也可以轻松阅读。 |