《全国特种作业人员安全技术培训考核统编教材》编委会编写的《危险化学品安全作业——危险工艺安全技术(新版)》基本包括了全部的特种作业，共30余种教材，具有广泛的适用性。本次改版既充分考虑了原有教材的体系和完整性，保留了原有教材的特色，又根据新的情况，从品种和内容方面做了必要的修改和补充，力争形式新颖，技术先进，如增加了冶金行业煤气安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹生产安全作业等新的品种，对于一些在新的特种作业目录中没有提到的原有品种及特种设备作业人员的培训教材，也予以保留。

前言

第一章 光气及光气化工艺作业

 第一节 生产工艺和设备简介

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 主要工段安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

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第二章 氯碱电解工艺作业

 第一节 生产工艺和设备介绍

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 主要工段安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第三章 氯化工艺作业

 第一节 生产工艺和主要设备介绍

 第二节 氯化生产工艺中危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 主要工段安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第四章 硝化工艺作业

 第一节 硝化工艺概述

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 安全操作与事故预防

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第五章 合成氨工艺作业

 第一节 生产工艺和主要设备介绍

 第二节 主要危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施

 第四节 合成氨主要工段安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第六章 裂解(裂化)工艺作业

 第一节 裂解工艺简介

 第二节 乙烯生产中的危险、有害因素分析

 第三节 主要安全技术措施

 第四节 主要安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第七章 氟化工艺作业

 第一节 生产工艺和设备介绍

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 安全设施要求

 第四节 事故案例分析

 相关资料

第八章 加氢工艺作业

 第一节 生产工艺和设备介绍

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 主要工段安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第九章 重氮化工艺作业

 第一节 生产工艺和设备介绍

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 安全生产技术要点

 第五节 硫化黑(青红光)主要工艺操作

 第六节 硫化氢主要操作规程

 第七节 事故案例分析

第十章 氧化工艺作业

 第一节 生产工艺和主要设备介绍

 第二节 主要危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 主要工段安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第十一章 过氧化工艺作业

 第一节 生产工艺与设备介绍

 第二节 过氧化反应危害、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 安全操作与应急处置

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第十二章 胺基化工艺作业

 第一节 生产工艺及设备介绍

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 甲胺／DMF装置的安全设施

 第四节 主要工段作业操作要点及防护

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第十三章 磺化工艺作业

 第一节 生产工艺及设备介绍

 第二节 危险、有害因素分析

 第三节 磺化反应的安全设施要求

 第四节 主要工段作业操作要点及防护

 第五节 事故案例分析

 相关资料

第十四章 聚合工艺作业

 第一节 聚合生产工艺和设备简介

 第二节 聚合反应的方法和主要设备

 第三节 聚丙烯聚合过程危险、有害因素分析

 第四节 聚丙烯装置的安全设施

 第五节 主要工段作业操作要点及防护

 第六节 事故案例分析

第十五章 烷基化工艺作业

 第一节 生产工艺和主要设备介绍

 第二节 主要危险、有害因素分析

 第三节 主要安全设施要求

 第四节 主要安全操作及应急处置要点

 第五节 事故案例分析

第十六章 化工自动化控制仪表作业

 第一节 化工自动化仪表基本知识

 第二节 常用检测仪表工作原理与选型

 第三节 控制器

 第四节 执行器

 第五节 仪表安装注意事项

 第六节 仪表维护与检修

 第七节 仪表常见故障的查找与排除

附录 特种作业人员安全技术培训考核管理规定(节选)