张力编著的《工程训练教程》在编写过程中，力求突出实用性、先进性和综合性。我们精选传统内容，加强基础知识，力求简明扼要；采用模块式结构，每个单元形成一个独立、完整的实践环节，可根据实践教学需要选用不同的模块单元；同时重点加强了新技术、新工艺的内容，如数控加工基础训练、特种加工基础训练，以适应现代工业技术的发展。本书重视综合素质的提高，增设了“机械创新制造实训”章节，为进一步培养学生的工程应用能力提供指导。

张力编著的《工程训练教程》内容分为两大部分：机械加工理论基础和机械工程训练技术指导。两部分融合为一体，贯串各章。内容包括：工程材料的基本知识，铸造，压力加工，焊接，切削加工基本知识，车削加工，铣削加工，刨削、磨削及精密加工，钳工，数控车削，数控铣削，特种加工，零件加工工艺分析，机械创新制造实训。每章末有复习思考题。本书体系新颖、内容精练、重点突出，既可指导各工种技能操作，也能满足制造基础知识的学习。

《工程训练教程》可作为高等工科院校机类专业及部分理工科非机类专业的机械工程训练教材，也可供有关专业工程技术人员参考和使用。

前言

第1章 工程材料的基本知识

 1.1 金属材料的主要性能

 1.2 常用工程材料简介

 1.3 钢的热处理

 复习思考题

第2章 铸造

 2.1 概述

 2.2 砂型的制造

 2.3 合金的熔炼和浇注

 2.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析

 2.5 特种铸造

 复习思考题

第3章 压力加工

 3.1 概述

 3.2 锻造的生产过程及碳钢的加热缺陷分析

 3.3 锻造

 3.4 板料冲压

 复习思考题

第4章 焊接

 4.1 概述

 4.2 电弧焊基础

 4.3 焊条电弧焊

 4.4 埋弧焊和气体保护焊

 4.5 气焊与气割

 4.6 其他焊接方法

 4.7 焊接变形、焊接缺陷与焊接检验

 复习思考题

第5章 切削加工基本知识

 5.1 切削加工概述

 5.2 金属切削刀具

 5.3 机械零件的技术要求

 5.4 常用量具

 复习思考题

第6章 车削加工

 6.1 概述

 6.2 卧式车床

 6.3 车刀

 6.4 工件装夹及所用附件

 6.5 车削加工的操作方法及基本操作

 6.6 典型零件的车削工艺

 复习思考题

第7章 铣削加工

 7.1 概述

 7.2 普通铣床

 7.3 铣刀的种类及其安装方法

 7.4 铣床附件及工件安装

 7.5 典型表面的铣削

 复习思考题

第8章 刨削、磨削及精密加工

 8.1 刨削加工

 8.2 磨削加工

 8.3 精密加工

 复习思考题

第9章 钳工

 9.1 概述

 9.2 钳工的基本操作

 复习思考题

第10章 数控车削

 10.1 数控车床简介

 10.2 数控车床编程

 10.3 FANUCOi系统数控车床加工操作

 10.4 SINuMERIK802S/C系统数控车床加工操作

 复习思考题

第11章 数控铣削

 11.1 数控铣床概述

 11.2 数控铣削加工工艺处理

 11.3 数控铣削编程

 11.4 数控铣床基本操作

 复习思考题

第12章 特种加工

 12.1 概述

 12.2 电火花加工

 12.3 电火花线切割加工

 12.4 激光加工

 12.5 超声加工

 复习思考题

第13章 零件加工工艺分析

 13.1 毛坯的选择

 13.2 切削加工方法的选择

 13.3 零件的结构工艺性

 13.4 典型零件的加工工艺

 复习思考题

第14章 机械创新制造实训

 14.1 创新设计的理论基础

 14.2 机械创新设计方法

 14.3 机械创新设计制造案例

参考文献