本书共分八章，主要介绍了机械加工的工艺规程、毛坯的选择、典型零件加工、专用夹具的设计方法、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础等内容。

通过本书的学习及相关实践教学环节的训练，可使学生初步具备分析和解决工艺技术及装夹问题的能力。

本书是在建设国家示范性高职院校的背景下，在作者积累多年教学和课程改革经验的基础上编写而成的。内容包括机械加工工艺基本知识、典型零件加工、机床常用夹具、专用夹具的设计方法、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础、现代制造技术等。

本书为高职高专、电大、职大、成人教育等院校机械类、机电类专业的通用教材，也可作为工程技术人员的参考书。

第一章 机械加工工艺基本知识

 第一节 基本概念

一、生产过程与工艺过程

二、生产纲领和生产类型

 第二节 机械加工工艺规程

一、机械加工工艺规程的作用

二、机械加工工艺规程的类型

三、制订工艺规程的原则和依据

四、制订工艺规程的步骤

五、制定工艺规程时要解决的主要问题

 第三节 零件的结构工艺性分析

一、产品零件图样和装配图样的分析研究

二、零件的结构工艺性分析

三、零件工艺分析应重点研究的几个问题

 第四节 毛坯的选择

一、常见毛坯的种类

二、毛坯的选择原则

三、确定毛坯时的几项工艺措施

 第五节 工件的定位

一、基准的概念及其分类

二、工件的定位方法

三、工件定位的基本原理

四、工件的定位方法及定位元件

五、定位基准的选择

六、定位误差的分析与计算

 第六节 工件的夹紧

一、对夹紧装置的要求

二、夹紧力三要素的确定

三、常见夹紧机构

 第七节 工艺路线的拟订

一、加工方法的确定

二、加工顺序的安排

三、机床与工艺装备的选择

 第八节 切削用量的确定

一、刀具寿命的确定

二、切削用量的确定

 第九节 加工余量的确定

一、加工余量的概念

二、影响加工余量的因素

三、加工余量的确定方法

 第十节 工序内容的设计

一、基准重合，工序尺寸及其公差的计算

二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算

 第十一节 机械加工生产率和技术经济分析

一、机械加工生产率分析

二、工艺过程的技术经济分析

 复习思考题

一、选择题

二、问答题

三、计算题

第二章 典型零件加工

第三章 机床常用夹具

第四章 专用夹具的设计方法

第五章 机械加工精度

第六章 机械加工表面质量

第七章 机械装配工艺基础

第八章 现代制造技术