第1章 关键点1:现场空间布局
1.现场布局
2.划分工作区域
3.绘制平面图
第2章 关键点2:作业条件管理
1.作业条件的影响
2.照明条件
3.作业噪声
4.现场温度和空气
第3章 关键点3:现场环境管理
1.现场环境的影响
2.进行整理和整顿
3.展开清扫活动
4.美化生产现场
第4章 关键点4:生产计划管理
1.目标和内容
2.分解主生产计划
3.监控计划执行过程
4.改善计划管理
第5章 关键点5:生产协调管理
1.协调管理作用
2.目标一体化管理
3.团队合作
第6章 关键点6:物料领用管理
1.物料需求
2.领用流程
3.及时补料
第7章 关键点7:耗材管理
1.耗材的分类
2.选择合适的耗材
3.确定合理的耗材用量
第8章 关键点8:生产工具管理
1.生产工具管理的意义
2.管理生产工具
3.统一使用规范
第9章 关键点9:现场设备布局
1.设备布局思想
2.设施布局的标准类型
3.做好设备定置
第10章 关键点10:现场工位设计
1.精益工位设计
2.工位空间衡量
3.工位设计标准
4.作业台设计
第11章 关键点11:设备维修与保养
1.维修期和维修点
2.处理设备异常
3.制定保养制度
第12章 关键点12:设备操作与点检
1.设备操作管理
2.设备点检管理
第13章 关键点13:品质检验管理
1.初件检验
2.线上巡检
第14章 关键点14:现场物料管理
1.物料3S管理
2.精确盘点
3.呆废料处理
第15章 关键点15:标准化作业
1.标准作业的目标和内容
2.标准作业指导书
3.标准工时
第16章 关键点16:作业动作分析
1.动作分析的目的
2.动作经济管理
3.动作检查和改善
第17章 关键点17:生产线平衡
1.节 拍与线平衡
2.生产线平衡评估
3.生产线平衡改善
第18章 关键点18:准时化生产
1.准时生产方式
2.准时生产方式的实施
3.生产作业的看板控制
4.CIP不断改进过程
第19章 关键点19:定置管理
1.定置内容
2.定点、定容、定量
3.从定置到规范
第20章 关键点20:物流管理
1.从物流看管理
2.物流线路
3.物流设备的运用标准
4.物料搬运的目标和原则
第21章 关键点21:库存管理
1.库存浪费
2.零库存生产方式
3.合理的库存水平
第22章 关键点22:成品存放管理
1.划定放置区域
第23章 关键点23:人员岗位管理
1.岗位可视化
2.岗位牌管理
3.岗位管理看板
第24章 关键点24:人员技能管理
1.培训管理
2.技能看板
3.多能工培养
第25章 关键点25:人员激励管理
1.激励的意义
2.薪酬激励
3.人文关怀
第26章 关键点26:精益改善
1.精益观念
2.精益素养
3.持续改善
第27章 关键点27:生产信息管理
1.信息管理的意义
2.实施信息化管理
3.信息化控制效率
第28章 关键点28:安全管理
1.目标和内容
2.安全防护装置
3.进行安全巡检
4.安全应急系统
后记
课程大纲
课程简述
课程价值