《铸件缺陷及修复技术》是笔者多年从事铸造技术工作切身经验的凝结，对于提高铸造专业技术人员的专业技能应大有裨益。本书按照各类型铸造工艺分类，分别介绍了各主要铸造工艺易形成的缺陷特征和修复技术，包括：砂型铸件、实型铸造、特种铸造各类铸件缺陷的防止和后期的修复，提供了大量的零件实例供读者参考。全书在内容上为了进一步突出实用性和针对性，摒弃了一般铸造原理和修复技术理论的介绍，针对不同的铸造工艺产生的铸件缺陷特点分类介绍其修复技术，方便读者对所关心的问题进行查询。本书由章舟、彭兴玖编著。

铸造生产是一种多工序的复杂过程，每一道工序的工艺水平、操作者的技能、质量控制及管理工作的优劣，都有可能导致铸件产生缺陷，影响铸件的最终质量。铸件修复技术是近年来国内铸造行业广为推广、降低成本、减少能耗的技术之一，是绿色化生产、再制造技术在铸造领域的应用。

《铸件缺陷及修复技术》按照各类型铸造工艺分类，分别介绍了各主要铸造工艺易形成的缺陷特征和修复技术，包括：砂型铸件、实型铸造、特种铸造各类铸件缺陷的防止和后期的修复，提供了大量的零件实例供读者参考。

《铸件缺陷及修复技术》可供铸造专业技术人员阅读，也可供铸造专业的师生参考。本书由章舟、彭兴玖编著。

第1章 砂型铸件的缺陷及防止

1.1 黏土砂铸件

1.1.1 缺陷的类型

1.1.2 孔穴

1.1.3 裂纹

1.1.4 表面缺陷

1.1.5 铸件的形状、尺寸和重量与图纸规定不符

1.1.6 铸件成分、组织及性能不合格

1.1.7 铸铁车间各工序常见的缺陷及其防止方法

1.2 呋喃树脂砂铸件

1.2.1 常见缺陷及防止

1.2.2 含氮树脂砂铸钢件气孔及防止

1.2.3 树脂砂铸件气孔及防止

1.2.4 ZF箱体铸件气孔、砂眼、粘砂及防止

1.2.5 铸铁件大型平台变形及对策

1.2.6 变速箱体后盖翘曲变形及解决

1.2.7 HT300机床工作台缩松及解决

1.2.8 球墨铸铁件表层球化衰退及对策

1.2.9 型球铁铸件异常组织及防止

1.2.10 汽轮机铸钢件裂纹及对策

1.2.11 树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹及对策

1.3 典型砂型铸件常见缺陷及防止

1.3.1 蠕墨铸件常见缺陷及防止方法

1.3.2 球墨铸件常见缺陷及防止方法

1.3.3 铸钢件常见缺陷及防止方法

1.4 解决铸件缺陷的步骤和方法

第2章 消失模铸件的缺陷及防止

2.1 消失模铸件质量控制

2.2 铸铁件表面皱皮(积碳)及防止

2.2.1 产生原因

2.2.2 影响因素

2.2.3 防止措施

2.3 铸钢件增碳及防止

2.3.1 产生原因

2.3.2 防止措施

2.4 反喷及防止

2.4.1 产生原因

2.4.2 防止措施

2.5 气孔及防止

2.6 铸件尺寸超差、变形及防止

2.6.1 泡沫塑料模对铸件尺寸精度影响

2.6.2 造型对铸件尺寸精度影响

2.7 塌箱及防止

2.7.1 产生原因

2.7.2 防止措施

2.8 粘砂及防止

2.8.1 产生原因

2.8.2 防止粘砂的措施

2.9 节瘤、针刺及防止

2.9.1 产生原因

2.9.2 防止措施

2.10 冷隔重皮浇不到及防止

2.10.1 产生原因

2.10.2 防止措施

2.11 表面孔眼、凹陷和网纹及防止

2.11.1 产生原因

2.11.2 防止措施

2.12 内部非金属夹杂物、缩松、组织性能不均及防止

2.13 炭黑及防止

2.13.1 产生原因

2.13.2 防止措施

2.14 白斑、白点、夹砂及防止

2.14.1 产生原因

2.14.2 防止措施

2.15 铸件缺陷的影响因素及防止

2.15.1 白模(模样)涂料

2.15.2 干砂和造型设备、砂处理、真空稳压

2.15.3 浇注系统、浇注工艺、真空度控制和停泵

2.16 球铁管件缺陷及防止

2.16.1 铸件缺陷概况

2.16.2 产生缺陷的原因

2.16.3 缺陷的分析和预防措施

2.17 采用耐火材料空心管克服白斑白点及夹砂缺陷

2.17.1 采用耐火材料空心管的优势

2.17.2 种类和粘接

……

第3章 熔模精密铸件的缺陷及防止

第4章 压力铸造铸件的缺陷及防止

第5章 其他特种铸造铸件缺陷及防止

第6章 铸件及其加工后零件常见缺陷及修复

第7章 典型铸件特种修复技术及实例

附录 铸件缺陷名词术语(GB5611)

参考文献