《机械制造技术》是编者在总结多年教学实践经验并参阅了国内外有关资料和相关书籍的基础上编写的，它涉及金属切削原理与刀具、金属切削机床与刀具、机床夹具设计、机械加工精度与表面质量、机械加工工艺规程设计、典型零件加工工艺及装配工艺简介等机械制造业的基本实用知识。近年来，数控技术、特种加工技术及CAM(计算机辅助制造)技术在机械制造业中的应用越来越广泛，为此大多数学校均单独开设了数控技术、特种加工技术及CAM技术的课程并配备了专用教材，为了避免教材中内容交叉重复、重点不突出，本书就不涉及数控技术、特种加工技术及CAM技术的内容。

本书在内容上尽可能淡化理论研究部分，加强实践应用部分，以求成为实用性较强的教材。

本书由刘平任主编，郁龙贵、王文霞任副主编。

《机械制造技术》是针对应用型本科、专科和高职的机械工程及自动化专业和机械电子工程专业需要而编写的。其主要内容包括金属切削原理与刀具、金属切削机床与刀具、机床夹具设计、机械加工精度与表面质量、机械加工工艺规程设计、典型零件加工工艺及装配工艺简介。本书的特点是纯理论研究内容较少，适用于工矿企业的实际应用内容较多，非常适合于教师应用性教学和学生自学。

《机械制造技术》可作为机械工程及自动化专业和机械设计制造及自动化专业中机械制造技术课程的教材，也可作为机械电子工程专业和机电一体化专业中机械制造工程学课程的教材，还可作为工程技术人员的参考用书。

本书由刘平任主编，郁龙贵、王文霞任副主编。

前言

绪论

第1章 金属切削原理与刀具

1．1 金属切削原理

1．1．1 切削运动

1．1．2 切削加工过程

1．1．3 切削用量三要素

1．1．4 切削用量确定的步骤

1．1．5 提高切削用量的途径

1．2 金属切削刀具

1．2．1 刀具切削部分的结构要素

1．2．2 刀具材料

1．2．3 刀具的磨损与刀具寿命

思考题与习题

第2章 金属切削机床与刀具

2．1 金属切削机床概述

2．1．1 金属切削机床的分类和型号

2．1．2 机床的一般要求

2．1．3 机床的精度

2．2 车床与车刀

2．2．1 车床的用途

2．2．2 车床的分类

2．2．3 CA6140型卧式车床的传动系统

2．2．4 车刀

2．3 磨床与砂轮

2．3．1 磨床的工艺范围及其组成

2．3．2 M1432A型万能外圆磨床

2．3．3 无心外圆磨床

2．3．4 平面磨床

2．3．5 砂轮的特性与选择

2．4 铣床与铣刀

2．4．1 铣床的主要类型

2．4．2 铣床附件

2．4．3 铣刀的类型及应用

2．5 齿轮加工机床

2．5．1 齿轮加工机床的工作原理

2．5．2 滚齿机的工艺特点及其组成

2．5．3 插齿机的工艺特点及其组成

2．5．4 其他齿轮加工机床

2．6其他类型机床

2．6．1 钻床

2．6．2 镗床

2．6．3 刨床

2．6．4 拉床

2．6．5 插床

思考题与习题

第3章 机床夹具设计

3．1 概述

3．1．1 机床夹具的分类

3．1．2 机床夹具的组成

3．2 工件在夹具中的定位

3．2．1 六点定位原理

3．2．2 工件定位的几种情况

3．2．3 常见定位方式及其所用定位元件

3．3 定位误差的分析与计算

3．3．1 产生定位误差的原因

3．3．2 常见定位方式的定位误差计算

3．4 工件在夹具中的夹紧

3．4．1 夹紧装置的组成及基本要求

3．4．2 夹紧力的确定

3．4．3 典型夹紧机构

3．5 典型机床夹具

3．5．1 车床夹具

3．5．2 铣床夹具

3．5．3 钻床夹具

3．5．4 镗床夹具

3．6组合夹具

3．6．1 组合夹具的特点

3．6．2 槽系组合夹具

思考题与习题

第4章 机械加工精度与表面质量

4．1 概述

4．1．1 机械加工质量

4．1．2 机械加工精度的基本概念

4．1．3 获得规定加工精度的方法

4．2 机械加工精度的单因素分析

4．2．1 概述

4．2．2 影响加工精度的因素

4．3 机械加工精度的综合分析

4．3．1 加工误差的性质

4．3．2 加工误差的统计分析

4．4 提高加工精度的途径

4．5 机械加工表面质量

4．5．1 概述

4．5．2 机械加工表面物理力学性能

4．5．3 提高加工表面质量的途径

思考题与习题

机械制造技术目录第5章 机械加工工艺规程设计

5．1 机械加工工艺的基本概念

5．1．1 生产过程与机械加工工艺过程

5．1．2 机械加工工艺过程及组成

5．1．3 生产纲领与生产类型

5．1．4 机械加工工艺规程

5．2 零件结构工艺性分析

5．2．1 零件结构工艺性的概念

5．2．2 毛坯制造加工对零件结构工艺性的要求

5．2．3 切削加工对零件结构工艺性的要求

5．3 定位基准的选择

5．3．1 基准的概念及其分类

5．3．2 定位基准的选择

5．4 工艺路线的制订

5．4．1 毛坯及其制造方式的选择

5．4．2 表面加工方法的选择

5．4．3 加工顺序的安排

5．4．4 加工设备与工艺装备的选择

5．5 加工余量及其工序尺寸的确定

5．5．1 加工余量的确定

5．5．2 工序尺寸的确定

5．5．3 切削用量的选择

5．5．4 时间定额的确定

5．6工艺尺寸链

5．6．1 工艺尺寸链的基本概念

5．6．2 工艺尺寸链的计算

5．6．3 工艺尺寸链的应用

5．7工艺方案的经济分析及提高生产率的途径

5．7．1 工艺方案的技术经济分析

5．7．2 提高劳动生产率的工艺方案

思考题与习题

第6章 典型零件加工工艺

6．1 轴类零件加工

6．1．1 轴类零件的种类结构特点及技术要求

6．1．2 轴类零件的材料和毛坯

6．1．3 轴类零件加工工艺过程

6．1．4 轴类零件加工工序分析

6．2 套类零件加工

6．2．1 套类零件的种类结构特点及技术要求

6．2．2 套类零件的材料和毛坯

6．2．3 套类零件加工工艺过程

6．2．4 套类零件加工工序分析

6．3 板盖类零件加工

6．3．1 板盖类零件的种类结构特点及技术要求

6．3．2 板盖类零件的材料和毛坯

6．3．3 板盖类零件加工工艺过程

6．4 叉架类零件加工

6．4．1 叉架类零件的种类结构特点及技术要求

6．4．2 叉架类零件的材料和毛坯

6．4．3 叉架类零件加工工艺过程

6．5 箱体零件加工

6．5．1 箱体零件的种类结构特点及技术要求

6．5．2 箱体零件的材料和毛坯

6．5．3 箱体零件加工工艺过程

6．5．4 箱体零件加工工序分析

6．6圆柱齿轮加工

6．6．1 齿轮的种类结构特点及技术要求

6．6．2 齿轮的材料和齿坯

6．6．3 渐开线齿形加工方法

6．6．4 圆柱齿轮加工工艺过程

6．6．5 圆柱齿轮加工工艺过程分析

思考题与习题

第7章 装配工艺简介

7．1 概述

7．1．1 装配的类型和装配方法

7．1．2 装配的一般步骤

7．1．3 零件联接类型

7．1．4 机器的组成和装配单元系统图

7．2 装配工艺规程的制定

7．2．1 制定装配工艺规程的原则

7．2．2 制定装配工艺规程的原始资料

7．2．3 装配工艺规程的内容及制定步骤

思考题与习题

参考文献