桂志红编著的《车工》突出强调了“以职业技能为核心、以企业发展为向导、以职业标准为依据”的原则，充分考虑到市场经济发展，和产业结构变化产生的影响，客观反映该职业发展的水平和对从业人员的要求。本书尤其大量引入新技术、新知识、新工艺、新方法，先进操作法来拓宽专业技术人员的知识眼界，着重培养企业员工和职业院校学生的基本操作技能和解决实际问题的能力，以《车工职业技能鉴定初、中级教材》为向导与提高员工和职业院校学生、从业人员的基本操作技能为核心，由浅入深，循序渐进；通俗易懂，实用性强。桂志红，男，南车集团株洲电力机车有限公司转向架事业部车工高级技师。主编多部有关车工培训书籍。

项目一 车工基本功训练

 任务一 工件的校正

案例1 工件的有针校正

案例2 工件的无针校正6

案例3 百分表校正轴类精密工件

案例4 百分表校正锥度精密工件

案例5 百分表校正偏心精密工件

案例6 百分表校正矩形精密工件

大师支招

 任务二 车刀材料及常用车刀的刃磨

案例1 对车刀切削部分材料的要求

案例2 常用车刀材料的种类

案例3 常用车刀的刃磨

案例4 普通螺纹车刀的刃磨

案例5 梯形螺纹车刀的刃磨

案例6 钻头的刃磨

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 任务三 识读零件图

案例1 识读轴类零件图

案例2 识读盘类零件图

案例3 识读箱体类零件图

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项目二 典型零件的车削

 任务一 典型零件的车削

案例1 轴类工件的车削

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案例2 套类工件的车削

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案例3 螺纹工件的车削

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案例4 圆锥及成型面工件的车削

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案例5 偏心工件的车削

 任务二 畸形、复杂工件的车削

案例1 细长轴的车削

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案例2 薄壁套的车削

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案例3 多线蜗杆的车削

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案例4 曲轴的车削

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案例5 轴承座的车削

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案例6 滑座的车削

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案例7 十字检具的车削

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案例8 深长孔的车削

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案例9 箱体孔的车削

 任务三 组合工件的车削

案例1 轴类两件组合的车削

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案例2 轴类三件组合的车削

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案例3 轴类四组合的车削

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案例4 轴套四件组合的车削

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案例5 轴套五件组合的车削

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案例6 轴套六件组合的车削

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案例7 轴类七组合的车削

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案例8 轴套八件组合的车削

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 任务四 特种金属材料的车削

案例1 不锈钢工件的车削

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案例2 高锰钢工件的车削

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案例3 铝合金工件的车削

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案例4 紫铜工件的车削

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案例5 橡胶工件的车削

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案例6 有机玻璃工件的车削

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案例7 冷硬铸铁工件的车削

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项目三 精密量具和量仪的使用

 任务一 量具的选择

案例1 根据零件的测量要求和形状选择量具

案例2 根据零件的加工精度选择量具精度

案例3 正确选用合格的量具

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 任务二 精密量仪的使用

案例1 杠杆卡规和杠杆千分尺

案例2 千分表

案例3 扭簧测微仪

案例4 水平仪

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项目四 车床的调整和车床精度检验

 任务一 车床的调整

案例1 车床的主要结构

案例2 摩擦离合器的调整

案例3 主轴制动器的调整

案例4 中滑板丝杠间隙的调整

案例5 主丝杠轴向间隙的调整

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 任务二 车床精度对加工精度的影响和解决方法

案例1 车床精度对加工精度的影响

案例2 车床精度对加工精度的影响和解决方法

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 任务三 车床精度检验

案例1 卧式车床几何精度的检验

案例2 卧式车床工作精度的检验

案例3 主丝杠轴向间隙的调整

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