《机械制造基础(下册)：机械加工工艺基础(第2版)》根据最新就业行情和相关行业标准，对原版内容进行合理调整或重大修改，使之更能符合知识的更新，反映学科现代最新理论、新技术、新材料和新工艺、定位更加准确，大量增加相应工程实例，在保证内容反映国内外机械学科最新发展的基础上，满足高等院校的机械类专业教学要求。注重各学科基本理论，又注重现行设计方法的理论依据和工程背景，面向就业，培养学生创新能力和职业素质配有大量实物照片和较多三维模拟图表达机械设备的实体结构和线框结构，包括零件图、装配图和爆炸图，形象生动，使内容表达更加直观易懂力求写作风格新，内容新，使学生对教材不产生畏难情绪，增强教材的可读性，突出实用性和可操作性。

候书林、朱海主编的《机械制造基础(下册)：机械加工工艺基础(第2版)》是按照高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，由富有多年教学经验的教学一线骨干教师编写的，是《机械制造基础》的下册。《机械制造基础(下册)：机械加工工艺基础(第2版)》主要内容共8章：金属切削的基础知识、金属切削机床的基本知识、常用的加工方法综述、精密加工和特种加工简介、典型表面加工分析、先进制造技术、工艺过程的基本知识及零件结构的机械加工工艺性，每章后附有习题。

《机械制造基础(下册)：机械加工工艺基础(第2版)》十分注重学生获取知识、分析问题与解决工程技术问题能力的培养，以及学生工程素质与创新思维能力的提高.为此，在内容上既体现现代制造技术、材料科学和现代信息技术的密切交叉与融合，又体现工程材料和制造技术的历史传承与发展趋势。

《机械制造基础(下册)：机械加工工艺基础(第2版)》可作为高等工科院校、高等农林院校等机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可作为高职类工科院校及机械制造工程技术人员的学习参考书。

第1章 金属切削的基础知识

 1.1 切削运动与切削要素

1.1.1 零件表面的形成及切削运动

1.1.2 切削用量

1.1.3 切削层的几何参数

 1.2 刀具材料及刀具角度

1.2.1 刀具材料

1.2.2 刀具角度

1.2.3 川具结构

 1.3 金属切削过程

1.3.1 切屑的形成及其类型

1.3.2 积屑痛

1.3.3 切削力和切削功率

1.3.4 切削热和切削温度

1.3.5 刀具磨损和刀具耐用度

 1.4 切削加工技术经济

1.4.1 切削加工的主要技术经济指标

1.4.2 切削用量的合理选择

1.4.3 切削液的选用

1.4.4 材料的切削加工性

 1.5 机械零件的极限与配合

1.5.1 基本概念

1.5.2 标准公差系列和基本偏差系列

1.5.3 国家标准规定的公差带与配合

1.5.4 形状公差与位置公差

1.5.5 形位公差与尺寸公差的关系

1.5.6 表面粗糙度

 小结

 习题

第2章 金属切削机床的基本知识

 2.1 机床的分类和结构

2.1.1 机床的分类

2.1.2 机床的结构

 2.2 机床的传动

2.2.1 机床的常用机械传动

2.2.2 CA6140型普通车床的传动系统分析

2.2.3 液压传动

 2.3 自动机床和数控机床简介

2.3.1 自动和半自动机床

2.3.2 数控机床

2.3.3 数控机床的分类

2.3.4 数控机床的特点及应用

 2.4 加工中心

 小结

 习题

第3章 常用的加工方法综述

 3.1 车削的工艺特点及其应用

3.1.1 车削的工艺特点

3.1.2 车削的应用

 3.2 钻削、镗削的工艺特点及其应用

3.2.1 钻孔

3.2.2 扩孔和铰孔

3.2.3 镗孔

 3.3 刨削、拉削的工艺特点及其应用

3.3.1 刨削的工艺特点

3.3.2 刨削的应用

3.3.3 拉削

 3.4 铣削的工艺特点及其应用

3.4.1 铣削的工艺特点

3.4.2 铣削方式

3.4.3 铣削的应用

 3.5 磨削的工艺特点及其应用

3.5.1 砂轮的特征要素

3.5.2 磨削过程

3.5.3 磨削的工艺特点

3.5.4 磨削的应用及发展

 小结

 习题

第4章 精密加工和特种加工简介

 4.1 精密和光整加工

4.1.1 研磨

4.1.2 研磨

4.1.3 超级光磨

4.1.4 抛光

4.1.5 超精密加工概述

 4.2 特种加工

4.2.1 电火花加工

4.2.2 电解加工

4.2.3 超声波加工

4.2.4 高能束加工

 小结

 习题

第5章 典型表面加工分析

 5.1 外圆表面的加工

5.1.1 外圆表面的技术要求

5.1.2 外圆表面的加工方案

 5.2 内圆表面的加工

5.2.1 内圆表面的技术要求

5.2.2 内圆表面的加工方案

 5.3 平面的加工

5.3.1 平面的技术要求

5.3.2 平面的加工方案

 5.4 成形表面的加工

5.4.1 车削圆锥面

5.4.2 铰削圆锥孔

5.4.3 磨削圆锥面

5.4.4 加工特形面

 5.5 螺纹表面的加工

5.5.1 螺纹表面的技术要求

5.5.2 螺纹表面的加工方法

 5.6 齿轮表面的加工

5.6.1 齿轮表面的技术要求

5.6.2 齿轮表面的加工方法

 小结

 习题

第6章 先进制造技术

 6.1 高速加工技术

6.1.1 高速加工及其特点

6.1.2 高速加工机床

6.1.3 高速加工工具系统

 6.2 快速原型制造技术

6.2.1 快速原型制造技术的原理及特点

6.2.2 两种常用的RPM工艺

 6.3 先进制造模式

6.3.1 并行工程

6.3.2 敏捷制造

6.3.3 精益生产

6.3.4 虚拟制造

6.3.5 网络化制造

6.3.6 智能制造

 小结

 习题

第7章 工艺过程的基本知识

 7.1 基本概念

7.1.1 生产过程与工艺过程

7.1.2 生产类型

 7.2 零件的安装与夹具

7.2.1 零件的安装

7.2.2 机床夹具简介

7.2.3 零件定位原理

7.2.4 常用定位元件

7.2.5 夹紧装置的组成和要求

7.2.6 夹紧力的确定

7.2.7 常用基本夹紧机构

 7.3 机械加工工艺规程的拟定

7.3.1 零件的工艺分析

7.3.2 毛坯的选择及其尺寸和形状的确定

7.3.3 定位基准的选择

7.3.4 定位误差分析

7.3.5 工艺路线的拟定

7.3.6 工艺尺寸链的计算

7.3.7 工艺文件的编制

 7.4 典型零件的工艺过程

7.4.1 轴类零件

7.4.2 套类零件

7.4.3 箱体类零件

 7.5 机械加工精度与表面质量

7.5.1 机械加工精度

7.5.2 机械加工表面质量

 7.6 装配工艺

7.6.1 装配工艺的制定

7.6.2 保证装配精度的方法

 7.7 CAD／CAM技术

7.7.1 成组技术

7.7.2 CAPP

7.7.3 CAD／CAM集成技术

 小结

 习题

第8章 零件结构的机械加工工艺性

 8.1 切削加工对零件结构的要求

 8.2 机械零件结构加工工艺性的实例分析

 小结

 习题

参考文献