本书以现代制造领域中应用最为广泛的新技术、新工艺为着力点，力求体现工程技术的先进性；传统制造技术与现代加工技术相融合，充分体现工程实践教学内容的系统性；注重学生科技创新思维和意识的引导，并通过大量科技创新案例，激发学生的创新兴趣，培养学生的创新能力。

本书根据教育部制定并实施的“高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划”的精神，以及2007年教育部、财政部关于实施高等学校本科教学质量与教学改革工程的意见(即质量工程)，结合金工系列课程改革与实践教学基地建设，以扩大现代制造技术训练和增加科技创新教学内容为目的而组织编写的。

本书共4篇21章，内容包括机械工程材料基本知识、铸造、锻压、焊接、切削加工的基础知识、钳工、车削、钻削和镗削、铣削、刨削、磨削、数控加工基本知识、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工技术、其他先进制造技术以及科技创新实践的内容。

本书可作为高等工科院校机械类和近机械类专业的工程实践(训练)教学的教材，也可供职业技术学院相关专业选用，或作为工程技术人员的参考用书。

第1篇 材料成形技术

 第1章 机械工程材料基本知识

1.1 金属材料的性能

 1.1.1 金属材料的力学性能

 1.1.2 金属材料的物理性能和化学性能

 1.1.3 金属材料的工艺性能

1.2 金属的晶体结构

 1.2.1 金属晶体的结构

 1.2.2 金属的结晶

 1.2.3 金属的同素异构转变

 1.2.4 合金的晶体结构

 1.2.5 二元合金相图的概念

1.3 铁碳合金

 1.3.1 铁碳合金的基本组织

 1.3.2 Fe-Fe3C状态图

 1.3.3 典型铁碳合金的组织转变

 1.3.4 碳的质量分数对碳素钢性能的影响

 1.3.5 Fe-Fe3C状态图的应用

1.4 常用金属材料

 1.4.1 钢

 1.4.2 铸铁

 1.4.3 铸钢

 1.4.4 铜合金及铝合金

1.5 钢的热处理

 1.5.1 热处理基本概念

 1.5.2 钢的热处理工艺

 1.5.3 常用热处理设备

 1.5.4 钢的热处理新技术简介

1.6 钢铁材料的现场鉴别

 1.6.1 火花鉴别法

 1.6.2 色标鉴别法

 1.6.3 断口宏观鉴别法

 1.6.4 音色鉴别法

1.7 常用非金属材料

 1.7.1 高分子材料

 1.7.2 陶瓷材料

 1.7.3 复合材料

 第2章 铸造

 第3章 锻压

 第4章 焊接

第2篇 金属切削技术

 第5章 切削加工的基础知识

 第6章 钳工

 第7章 车削

 第8章 钻削和镗削

 第9章 铣削

 第10章 刨削

 第11章 磨削

第3篇 现代制造技术

 第12章 数控加工基本知识

 第14章 数控铣削加工

 第15章 特种加工技术

 第16章 先进制造技术

第4篇 科技创新实践

 第17章 绪论

 第18章 进入创新领域

 第19章 创新课题中的技术矛盾

 第20章 解决技术矛盾的措施

 第21章 创新实践的再思考

参考文献