本书是根据国家教委批准的机制专业改革方案，参照高等职业技术教育机电专业教学基本要求，从培养技术应用能力出发，注重体现高职高专教学的实用性、针对性，并有适当的广度和深度。以任务驱动式、工作过程为导向，便于工学结合模式教学，编写时在文中适当加入“任务分析”、“相关知识”、“任务实施”、“任务总结”、“关键”、“警告”、“提示”、“技巧”、“要点”等信息内容，且每一章都作小结，重申一下各小节的概念及要点。为加强本课程的实践性、应用性和能力的培养，每章均附有理论联系实际的复习思考题。

本书分4大部分内容：（1）工程材料的成形技术，包括金属材料的铸造成形、锻压成形、焊接成形以及常用的非金属材料的成形。（2）普通切削加工与超精密加工原理、机床、刀具及机床夹具，包括金属切削加工技术，机床、刀具及机床夹具精密加工、超精密加工与特种加工。（3）机械加工质量分析与控制，包括机械加工质量、机械制造工艺规程制定、典型零件加工工艺及装配工艺分析。（4）现代机械制造技术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等。

本书适合作为高职高专机电一体化专业、模具设计与制造专业及其他机械类专业教材，也可供相应专业的工程技术人员参考。

第1章 金属材料的成形/1

 1.1 铸造成形/2

任务1-1 砂型铸造工艺/2

1.1.1 砂型铸造工艺/2

任务1-2 合金的铸造性能/5

1.1.2 合金的铸造性能/5

任务1-3 铸造工艺设计/7

1.1.3 铸造工艺设计/7

任务1-4 铸造结构工艺性/9

1.1.4 铸造结构工艺性/10

1.1.5 铸造技术的发展/11

 1.2 锻压成形/12

任务1-5 金属的塑性变形/12

1.2.1 金属的塑性变形/12

任务1-6 锻造/14

1.2.2 锻造/14

任务1-7 冲压/19

1.2.3 冲压/19

1.2.4 锻压成形新技术/22

 1.3 焊接成形/23

1.3.1 概述/23

任务1-8 手弧焊/23

1.3.2 手弧焊/24

任务1-9 其他焊接方法/26

1.3.3 其他焊接方法/27

任务1-10 常用金属材料的焊接/30

1.3.4 常用金属材料的焊接/31

1.3.5 焊接技术的发展/33

 1.4 小结/34

第2章 非金属材料的成形/37

 2.1 塑料的成形与加工/38

任务2-1 塑料的成形/38

2.1.1 塑料的组成/38

2.1.2 塑料的特性/38

2.1.3 塑料成形的方法/39

 2.2 橡胶的成形与加工/41

2.2.1 橡胶制品的组成/41

2.2.2 橡胶的性能特点/42

2.2.3 橡胶的成形与加工/42

 2.3 陶瓷的成形与加工/43

任务2-2 陶瓷的成形/43

2.3.1 陶瓷材料的分类/43

2.3.2 陶瓷的成形与加工/44

 2.4 复合材料的成形与加工/45

2.4.1 复合材料的性能特点/45

2.4.2 树脂基复合材料成形/46

2.4.3 金属基复合材料成形/49

2.4.4 陶瓷基复合材料成形/51

 2.5 小结/51

第3章 金属切削加工/53

 3.1 金属切削基础知识/54

任务3-1 金属切削基础知识/54

3.1.1 金属切削的基本概念/54

3.1.2 切削刀具/56

3.1.3 金属切削过程的现象与规律/60

 3.2 车削加工/65

任务3-2 车削加工的范围及工艺特点/65

3.2.1 车削加工的范围/65

3.2.2 车床/65

3.2.3 车刀的种类/67

3.2.4 车削基本工艺/68

 3.3 铣削加工/71

任务3-3 铣削加工的范围及工艺特点/71

3.3.1 铣削加工的范围/71

3.3.2 铣床/72

3.3.3 铣刀/73

3.3.4 铣削基本工艺/74

 3.4 刨、插与拉削加工/75

任务3-4 刨、插与拉削加工的范围及方法/75

3.4.1 刨、插削加工/76

3.4.2 拉削加工/78

 3.5 钻削与镗削加工/79

任务3-5 钻削与镗削加工的范围及工艺特点/79

3.5.1 钻削加工/80

3.5.2 镗削加工/84

 3.6 磨削加工/87

任务3-6 磨削加工范围及工艺特点/87

3.6.1 砂轮/87

3.6.2 磨床及磨削加工工艺/89

3.6.3 先进磨削方法/91

 3.7 齿轮加工/93

任务3-7 齿轮加工的方法/93

3.7.1 齿轮齿形的加工方法/94

3.7.2 齿轮加工机床/95

 3.8 特种加工/97

任务3-8 特种加工的类型、方法及优点/97

3.8.1 电火花加工/97

3.8.2 电解加工/99

3.8.3 激光加工/101

3.8.4 超声波加工/102

 3.9 小结/104

第4章 零件加工工艺/105

 4.1 基本概念/106

任务4-1 生产过程以及生产加工工艺过程的组成/106

4.1.1 生产过程与工艺过程/106

4.1.2 生产加工工艺过程的组成/107

任务4-2 生产纲领与生产类型/109

4.1.3 生产纲领与生产类型/109

 4.2 工件的装夹与获得加工精度的方法/111

任务4-3 工件装夹与如何获得加工精度/111

4.2.1 工件装夹的概念和装夹方式/112

4.2.2 获得加工精度的方法/112

 4.3 基准/114

任务4-4 基准及其分类/114

4.3.1 基准及其分类/114

任务4-5 定位基准的选择/115

4.3.2 定位基准的选择/115

 4.4 尺寸链/118

任务4-6 工艺尺寸链/118

4.4.1 尺寸链的基本概念/118

4.4.2 尺寸链的计算/119

4.4.3 工艺尺寸链计算举例/121

 4.5 零件加工工艺规程的制定/123

任务4-7 零件加工工艺规程的制定/123

 4.6 零件的结构工艺性/127

任务4-8 零件的结构工艺性/127

 4.7 轴类零件的加工/129

任务4-9 轴的特征、选材以及加工工艺特点/129

4.7.1 轴的特征及选材/129

4.7.2 轴的加工工艺特点/130

任务4-10 轴的加工工艺过程举例/131

4.7.3 轴的加工工艺过程举例/131

 4.8 小结/133

第5章 机床夹具/135

 5.1 概述/136

5.1.1 夹具的定义及组成/136

5.1.2 夹具的分类/137

5.1.3 机床夹具的作用/137

 5.2 工件在夹具中的定位/138

任务5-1 工件定位的基本原理及常见的定位方式/138

5.2.1 工件定位的基本原理/138

5.2.2 常见的定位方式和定位元件/141

 5.3 工件在夹具中的夹紧/148

任务5-2 夹紧装置的组成及基本要求/148

5.3.1 夹紧装置的组成及基本要求/148

任务5-3 夹具夹紧力的确定/149

5.3.2 夹紧力的确定/149

5.3.3 夹紧动力装置/152

 5.4 普通机床夹具简介/153

任务5-4 普通机床夹具/153

5.4.1 钻床夹具/154

5.4.2 铣床夹具/156

5.4.3 车床夹具/158

5.4.4 镗床夹具/162

 5.5 现代机床夹具/164

5.5.1 组合夹具/164

5.5.2 模块化夹具/165

5.5.3 自动线夹具/166

 5.6 小结/167

第6章 机械装配工艺/168

 6.1 概述/169

6.1.1 装配的概念/169

6.1.2 装配工作的基本内容/169

6.1.3 装配的组织形式/170

6.1.4 装配结构的工艺性/171

 6.2 装配精度/171

6.2.1 装配精度的概念/171

6.2.2 装配精度与零件精度的关系/172

 6.3 装配尺寸链及其计算/173

任务6-1 装配尺寸链及其计算/173

6.3.1 装配尺寸链的基本概念/173

6.3.2 装配尺寸链的建立/174

6.3.3 装配尺寸的计算方法/175

 6.4 装配工艺规程的制定/188

任务6-2 装配工艺规程的制定/188

6.4.1 制定装配工艺规程的技术要求及主要依据/188

6.4.2 制定装配工艺规程的步骤/190

6.4.3 编写装配工艺文件/191

6.4.4 制定产品检测和试验规范/191

 6.5 机械手的概述/192

6.5.1 机械手的定义及其组成/192

6.5.2 机械手的分类/193

6.5.3 机械手的主要参数/194

 6.6 小结/194

第7章 现代机械制造技术/196

 7.1 快速成形技术/197

任务7-1 快速成形技术/197

7.1.1 快速成形技术的工艺过程/197

7.1.2 常用几种快速成形技术的工艺原理/197

 7.2 计算机辅助设计与制造/200

7.2.1 计算机辅助设计概述/200

7.2.2 计算机辅助制造概述/200

7.2.3 CAD/CAM集成系统概述/200

 7.3 计算机辅助工艺规程设计/201

任务7-2 计算机辅助工艺规程设计/201

7.3.1 计算机辅助工艺规程设计的基本原理/201

7.3.2 各种类型计算机辅助工艺规程设计系统的适用范围/202

 7.4 柔性制造系统/203

任务7-3 柔性制造系统/203

7.4.1 柔性制造单元/203

7.4.2 柔性制造系统/203

7.4.3 柔性制造系统的构成/203

 7.5 计算机集成制造系统/205

7.5.1 计算机集成制造系统概述/205

7.5.2 计算机集成制造系统的组成/205

 7.6 几种先进制造生产模式/206

任务7-4 几种先进制造生产模式/206

7.6.1 精益生产/206

7.6.2 敏捷制造/206

7.6.3 并行工程/206

7.7 小结/207

参考文献/209