本书在编写时坚持以机械加工工艺为主线，以制造加工方法为重点，使学生既对制造的全过程有全面的了解，又能掌握各种加工方法、工艺装备和工艺规程的制订方法。过去几年的教学实践表明，本书基本符合高等职业技术人才培养的要求，同时在使用中也发现不少缺点和错误之处。

本次修订对部分章节安排进行了调整。把第二版最后一章专用夹具设计的内容融入前面各章，加强了对各种夹具结构及应用的介绍；增加了第11章典型表面的加工，强化对各种加工方法的综合运用；把第一版机械制造精度的实现一章改为机械制造工艺尺寸链，加强了尺寸链在工艺中应用的介绍。更新了部分内容。在第1章增加了零件成形方法简介；第9章增加了螺纹加工的内容。同时对部分理论推导的内容进行了进一步的精简，及时反映机械制造技术的发展成果和发展趋势，强化了对各种技术应用的介绍，更适应高职高专人才培养的要求。

本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是在前两版的基础上修订完成的。内容包括机械制造基本知识、机械加工方法及工艺装备应用、机械加工工艺制订、机械加工质量等内容。在编写时以机械加工方法为重点，以机械加工工艺为主线。精简理论内容，强化应用能力的培养，并适度反映先进制造技术的发展成果，符合机械类专业应用性、技能型人才培养的教学要求。

本书可作为应用性、技能型人才培养各类教育机械类专业的教材，也可供有关工程技术人员学习参考。

绪论

第一篇 总 论

第一章 机械制造过程概述

第一节 机械制造过程

第二节 机械制造的生产组织

第三节 机械零件的成形方法

练习与思考题

第二章 机械加工工艺系统

第一节 机械加工运动与切削用量

第二节 金属切削机床

第三节 金属切削刀具

第四节 夹具

练习与思考题

第三章 金属切削过程

第一节 金属切削过程

第二节 切削过程基本规律

第三节 切削过程基本规律应用

练习与思考题

第二篇 机械加工方法与装备

第四章 车削加工

第一节 车削加工概述

第二节 车床

第三节 车刀

第四节 车削夹具

练习与思考题

第五章 铣削加工

第一节 铣削加工概述

第二节 铣床

第三节 铣刀

第四节 铣削夹具

练习与思考题

第六章 钻削、铰削与镗削加工

第一节 钻削加丁与钻头

第二节 铰削加工与铰刀

第三节 镗削加工与镗刀

第四节 钻床与镗床

第五节 钻削夹具与镗削夹具

练习与思考题

第七章 磨削加工

第一节 磨具的特性与选用

第二节 磨削原理

第三节 磨削加工类型与运动

第四节 磨床

第五节 先进磨削技术简介

练习与思考题

第八章 齿形加工

第一节 齿形加工方法

第二节 滚齿加工

第三节 插齿加工

第四节 其他齿形加工方法

练习与思考题

第九章 其他加工方法

第一节 刨削与插削加工

第二节 拉削加工

第三节 螺纹加工

练习与思考题

第十章 精密和特种加工

第一节 精密、超精密及纳米加工技术

第二节 微机械加工技术

第三节 特种加工技术

练习与思考题

第十一章 典型表面加工方法

第一节 外圆表面加工

第二节 内孔表面加工

第三节 平面加工

第四节 成形表面加工

练习与思考题

第三篇 机械制造工艺

第十二章 机械制造工艺规程设计

第一节 机械制造工艺规程概述

第二节 机械加工工艺规程设计

第三节 加工余量与工序尺寸的确定

第四节 数控加工工艺慨述

第五节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计简介

第六节 装配工艺规程设计

第七节 时间定额和提高生产率的工艺途径

练习与思考题

第十三章 机械制造工艺尺寸链

第一节 机械加工精度与加工工艺尺寸链

第二节 工序尺寸及公差计算的图表追踪法

第三节 机械装配精度与装配工艺尺寸链

练习与思考题

第十四章 机械加工精度

第一节 机械加工精度概述

第二节 工艺系统的几何误差

第三节 工艺系统的受力变形误差

第四节 工艺系统的热变形误差

第五节 工件应力造成的误差

第六节 定位误差

第七节 加工误差综合分析简介

练习与思考题

第十五章 机械加工表面质量

第一节 概述

第二节 加工表面几何特征的形成及影响因素

第三节 加工表面物理力学性能的变化及影响因素

第四节 机械加工振动简介

练习与思考题

主要参考文献