本书设有“本章要点与提示”“导入案例”“本章小结”“关键术语”“习题”和“实训项目”，本书提供了较多的案例，图文并茂，同时灵活设置“特别提示”“实用技巧”“内容拓展”“学以致用”“课外阅读”等多个模块，增加了书的生动性和可读性；
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全书共分为11章（除导论外），分别为压铸原理及工艺参数选择、压铸合金、压铸机、压铸件设计、压铸模的结构组成、浇注系统及排溢系统设计、成形零件和结构零件的设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模材料选择及技术要求、压铸模CAD/CAE技术简介。在附录中列出了压铸模设计范例、压铸模结构实例及分析、压铸模设计相关标准目录、压铸模常用专业术语（中英文对照）及定义。
本书设有“本章要点与提示”“导入案例”“本章小结”“关键术语”“习题”和“实训项目”等模块；全书提供了较多的案例，图文并茂，同时灵活设置“特别提示”“实用技巧”“内容拓展”“学以致用”“课外阅读”等多个模块，增加了书的生动性和可读性；配套视频动画、高清实图、文献资料等多媒体学习资源，扫描书中相应位置二维码即可在线学习；有机融入课程思政元素。
本书可作为高等院校材料成型及控制工程、金属材料工程、材料科学与工程等专业的教材，也可供机械类相关专业及高职高专模具专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员参考使用。

导论 1
0.1压铸的工艺过程与特点 1
0.2压铸的应用及其发展 3
0.3典型压铸模的设计基本要求及设计流程 8
0.4本课程的学习任务与学习方法 10
第1章 压铸原理及工艺参数选择 12
1.1压铸过程的基本原理 13
1.1.1热室压铸过程的基本原理 13
1.1.2冷室压铸过程的基本原理 13
1.2液态金属充填理论概述 16
1.2.1喷射充填理论 16
1.2.2全壁厚充填理论 16
1.2.3三阶段充填理论 17
1.2.4评述 17
1.3液态金属的流动状态及流动特性 18
1.3.1充填时液态金属流的种类及对其特性的应用 18
1.3.2影响压铸金属流的因素 20
1.3.3金属流与压铸件的质量 20
1.4压铸工艺参数及其选择 21
1.4.1压力参数及其选择 21
1.4.2速度参数及其选择 24
1.4.3温度参数及其选择 26
1.4.4时间参数及其选择 28
1.5压铸涂料 30
1.5.1压铸涂料的作用 30
1.5.2对压铸涂料的要求 30
1.5.3常用压铸涂料及配制 30
1.5.4压铸涂料的使用 31
1.6特殊压铸工艺简介 31
1.6.1真空压铸 32
1.6.2充氧压铸 33
1.6.3精速密压铸 35
1.6.4半固态压铸 36
1.6.5黑色金属压铸 37
本章小结 38
关键术语 38
习题 39
第2章 压铸合金 41
2.1对压铸合金的要求 42
2.2 压铸合金分类及主要性质 43
2.2.1压铸锌合金 43
2.2.2压铸铝合金 46
2.2.3压铸镁合金 50
2.2.4压铸铜合金 54
2.2.5铅合金和锡合金 55
2.3铸合金的选用 56
本章小结 57
关键术语 58
习题 58
实训项目 58
第3章 压铸机 59
3.1压铸机的种类和应用特点 60
3.1.1压铸机的分类 60
3.1.2压铸机的结构及特点 61
3.1.3国产压铸机代号和压铸机参数 64
3.2压铸机的基本结构 67
3.3压铸机的选用及有关参数校核 71
3.3.1锁模力的校核 71
3.3.2压室容量的估算 72
3.3.3开模行程的核算 73
3.3.4 其他参数的核算 73
本章小结 74
关键术语 74
习题 74
实训项目 75
第4章 压铸件设计 76
4.1 压铸件结构设计 77
4.1.1压铸工艺对压铸件结构的要求 77
4.1.2压铸件的结构工艺要素 80
4.1.3压铸件精度、表面要求及加工余量 86
4.2 压铸件的清理及后续处理工序 92
4.2.1 压铸件的清理、校正 92
4.2.2压铸件的浸渗处理 93
4.2.3压铸件的后处理、表面处理 93
本章小结 94
关键术语 95
习题 95
实训项目 96
第5章 压铸模的结构组成 98
5.1压铸模的基本结构 99
5.1.1压铸模的基本组成部分 100
5.1.2压铸模的典型结构简介 102
5.2分型面设计 106
5.2.1 分型面的类型 106
5.2.2分型面的选择 107
5.2.3分型面选择的模具结构示例 111
本章小结 113
关键术语 114
习题 114
实训项目 115
第6章 浇注系统及排溢系统设计 116
6.1 浇注系统设计 118
6.1.1 浇注系统的结构及分类 119
6.1.2 直浇道设计 122
6.1.3 横浇道设计 128
6.1.4内浇口设计 131
6.2 排溢系统设计 137
6.2.1溢流槽设计 138
6.2.2排气槽设计 143
6.3 压铸件浇注系统的实例分析 145
6.3.1无油泵定子盖压铸模浇注系统 145
6.3.2机盖体压铸模浇注系统 146
6.3.3真空泵油箱压铸模浇注系统 147
6.3.4 罩壳压铸模浇注系统 148
6.3.5轴承保持器压铸模浇注系统 149
本章小结 150
关键术语 150
习题 151
实训项目 151
第7章 成形零件和结构零件的设计 153
7.1成形零件的结构和分类 154
7.1.1整体式结构 155
7.1.2镶拼式结构 157
7.2成形零件工作尺寸计算 164
7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素 164
7.2.2成形零件工作尺寸的计算要点 167
7.2.3成形零件工作尺寸的计算公式 169
7.3结构零件的设计 177
7.3.1支承与固定零件 177
7.3.2导向零件 184
7.4加热与冷却系统 190
7.4.1加热与冷却系统的作用 190
7.4.2加热系统设计 191
7.4.3冷却系统设计 193
本章小结 201
关键术语 201
习题 201
实训项目 202
第8章 推出机构设计 203
8.1概述 206
8.1.1推出机构的组成 206
8.1.2推出机构的分类 206
8.1.3推出机构的设计要点 207
8.2常用推出机构 209
8.2.1推杆推出机构 209
8.2.2推管推出机构 215
8.2.3推件板推出机构 217
8.3推出机构的复位和导向 218
8.3.1推出机构的复位 218
8.3.2 推出机构的导向 221
8.4其他推出机构简介 222
本章小结 227
关键术语 227
习题 227
实训项目 228
第9章 侧向抽芯机构设计 229
9.1概述 230
9.1.1抽芯机构的组成 231
9.1.2抽芯机构的动作过程 231
9.1.3常用抽芯机构的形式和特点 231
9.1.4抽芯力的估算和抽芯距的确定 234
9.2斜销抽芯机构 236
9.2.1斜销抽芯机构的组成及工作原理 236
9.2.2斜销抽芯机构零件的设计 237
9.2.3斜销延时抽芯 248
9.2.4斜销抽芯时的干涉现象 250
9.3弯销抽芯机构 250
9.4斜滑块抽芯机构 255
9.5齿轮齿条抽芯机构 260
9.6液压抽芯机构 263
9.7其他抽芯机构简介 266
本章小结 269
关键术语 269
习题 270
实训项目 270
第10章 压铸模材料选择及技术要求 271
10.1压铸模工作条件和失效分析 272
10.2压铸模常用材料 275
10.2.1压铸模成形零件常用材料 275
10.2.2压铸模零件常用材料及热处理要求 277
10.2.3压铸模典型用钢的热处理规范 279
10.3压铸模技术要求 282
10.3.1压铸模装配图应注明的技术要求 282
10.3.2压铸模外形和安装部位的技术要求 283
10.3.3 压铸模总体装配精度的技术要求 283
10.3.4压铸模结构零件的尺寸公差与配合 284
10.3.5压铸模结构零件的几何公差和表面粗糙度要求 285
本章小结 286
关键术语 286
习题 286
实训项目 287
第11章 压铸模 CAD/CAE技术简介 289
11.1基本内容 290
11.1.1压铸模 CAD技术简介 291
11.1.2压铸模 CAE技术简介 294
11.2常用软件及其应用 298
11.2.1三维压铸模 CAD设计实例 298
11.2.2压铸模 CAE软件的应用 300
本章小结 311
关键术语 311
习题 311
实训项目 312
附录 313
附录1 压铸模设计范例 313
附录2 压铸模结构实例及分析 325
附录3 压铸模设计相关标准目录 333
附录4 压铸模常用专业术语 (中英文对照)及定义 336
参考文献 341