单元生产方式——被日本主流媒体宣称为战胜“中国制造”的秘密武器。本书是国内第一本全面讲述单元生产方式的著作！

传统大批量生产方式中存在的库存、人力、物料、时间、空间、搬运和不良等浪费现象令许多企业烦恼不已，有没有一种能有效克服这些缺陷的生产方式呢?当客户的要求无法快速反应，怎么办?

本书抽丝剥茧般地详尽阐述了单元生产方式的收益，单元生产方式的实现步骤、推广方式，以及推行单元生产方式所运用的生产力联结技术和推行案例。国内企业若想要进行生产革新、改造生产方式，建立因需而变的满足个性化需求的弹性生产系统，迎接多品种、小批量、多批次、短交期需求形态的挑战，提升核心竞争力，并保持与世界先进生产力水平同步，那么本书则是助其实现这一目标的实务性指南。

第一章生产方式

第一节生产方式概述

第二节大批量定制

第三节富有中国特色的人机集成生产方式

第二章赚取利润的不二法门——消除浪费

第一节单元生产方式的基本目的——消除浪费

第二节传统大批量生产方式浪费的表现形式

第三章消除浪费的利器——改善

第一节谁都能做得到的现场改善

第二节工厂浪费的改善对策

第三节识别浪费现象及降低浪费的改善工具——5W1H及ECRS法

第四节 利用TOC理论改善生产

第五节达成生产合理化的5个方法

第六节缩短前置时间

第七节API——自主生产革新

第八节API表单式样

第四章单元生产方式的实现

第一节流程及作业

第二节单元生产方式概论

第三节建立基本的工作环境

第四节单元设计向单元生产转化的三个阶段

第五节单元生产方式实现步骤

第六节生产线空间布置的两种方法

第七节单件生产

第八节建立U型生产线

第九节平准化生产

第十节少人化制造

第十一节多能工养成

第十二节快速化制造削减库存

第十三节同步化生产

第十四节单元生产方式对设备的要求

第十五节职能一体化的生产单元

第五章快速作业转换

第一节缩短作业转换时间

第二节快速换线

第三节快速换线过程图解

第四节快速换线普遍存在的问题及改善

第六章标准时间

第一节标准时间概要

第二节机器标准时间

第三节秒表测量技术

第四节PTS法——预定动作时间标准法

第五节MTM法

第六节一般动作顺序参数

第七节控制动作顺序参数

第八节使用工具顺序参数

第九节同时动作分析

第十节标准时间分析的基本步骤

第七章工作抽样

第一节何谓工作抽样法

第二节工作抽样法的特点

第三节操作活动的分类

第四节随机抽样时间的确定

第五节工作抽样的步骤

第八章标准操作

第一节标准操作程序

第二节标准操作图

第九章生产力及损失分析

第一节生产力

第二节生产线平衡

第三节损失分析

第四节损失分析举例

第十章单元生产方式应用案例

案例一测量仪器制造公司推行单元生产实例

案例二汽车配件厂推行单元生产实例

案例三电子厂推行单元生产实例

谁都能做得到的现场改善

心不在焉，视而不见，对改善工作不关心才是最可怕的事情。一、改善谁都有办法做

谁都有过这种想法——这个工作非改善不可：如果能改善的话，就能够更轻松、更迅速且更好地完成工作。要进行改善的时候，担任该工作本身的作业人员就是最好的专家。

曾经有人说，“工作的改善有九成是靠一般的常识就可做到。”时至今日，这句话仍然是可以通用的。

但是，现状是如何?是不是还在运用以前的常规或者以前所教的方法在工作?

今天，电脑已非常普及，高科技的技术革新浪潮，一波又一波地不断地冲击过来，即使是这样，生产线上作业的这种现场依然如旧。只要稍微用一点改善的心思，回顾自己所从事的工作，应该不难发现很多的改善点。但是，大部分的人都已经习惯自己所做的工作，而变成所谓的“心不在焉，视而不见”的人。

又所谓的“旁观者清”，看见别人工作的样子，就可以看到和以前不同的想法，而这种想法如果能依照改善的常识来观察的话，改善方案就可以产生。

不要认为改善是属于专家的工作和自己无关，应该把改善认为是每个人的工作。二、旁观者清

如何看待改善?现状一定还有很多可以改善的空间，只要有这样的认知，改善任由谁都可办得到。

改善并不是改善专家的家传才艺，只要有改善这份心，谁都可以做到。如果能知道改善的基本做法的“常识”，就能改善得更好。

改善应有以下态度：

(1)以“现状一定还有很多可以改善的空间”的眼光来看工作。

(2)改善的目标是“轻松、优良、快速、价廉”地工作。

(3)不要一开始就期望完美，太期望完美将一事无成。

(4)现在的工作只要能改好一些就可以的心情是很重要的。

(5)一定不要有只改善一点点又能怎样的想法，积极向上的想法是必要的。现在是以秒为单位的时代，所谓的“积沙成塔”，正是如此。如能每天进步l％，则一年下来就会有根本性的改观。

(6)有时会有神来的想法而使改善做得很好。这种神来的想法，主要得益于平日对改善抱有的关心，在某种契机之下，从内心激发出来。

(7)对自己所做之工作的改善，自己才是最好的专家，要有这样的意识才可以。

(8)不知道围棋或象棋的“基本棋步(常识)”，很难成为个中高手。同样，改善也有“基本棋步”。只要将“基本棋步”牢牢记住，那么做什么事它都可以成为你的得力助手。

不仅是你现在所做的工作，在你的工作现场中，也还有很多别人未注意到或看不到需要改善的事项。到底什么是改善事项?从选出改善对象的事情开始着手。

例如：容易疲劳，危险而容易受伤，作业环境欠佳，配置不当，作业繁琐，失败、失误多，修正多，费时间，治具、工具不良，B类原材料消耗大。三、分得更细看看

所有的工作要有分得更细看看的习惯，不要太粗糙。因此有“动作思考”这个词汇的出现，也就是说，要运用“动作思考”工作。所谓“动作思考”就是指“要有分析有效率、有效能的看法与想法”。  例如，我们注意到伸手拿一个加工品，如果用“动作思考”来看的话，又会如何呢?

(1)放置位置该如何?在左边还是右边?前面还是身旁?手伸出去的长度有几公分?只举出放置位置这一个例子，就起码可提出至少三个点检项目。

(2)加工品的放置方法如何?分散放还是装入容器?需要怎样的容器?拿取时要注视选取呢，还是不需要看着就可以拿取。

(3)拿取加工品时，机器是停止的，还是正在进行加工(切削等)?要拿取加工品的作业(称为要素作业)，如果以动作思考来看，至少可以细分成三个左右的点检项目。再进一步一个个地点检项目，又可以再细分为好几个点检项目。

在分析钻孔作业时，包含要拿取加工品的作业，第一次将其细分成7项(要素作业)时，各要素作业又至少可浮现出3项的改善点检。所以即使在简单的钻孔作业中，要发现7×3=21件的改善着眼点并不是难事。

这个例子虽然是简单的事情，但像这样的改善作业，在现场随时都可以发现到。P.36-38

有人说20世纪是大量生产、大量消费的时代，21世纪则是少量生产、多样化消费的时代。传统的流水线生产方式需要大规模投入，适合大规模生产，而单元生产方式灵活机动，适合多样化生产。国际工程协会曾预言，未来将有70％的企业实行单元生产方式。单元生产方式将成为制造业的主流生产方式之一。

就生产方式而言，人类历史上曾出现过作坊式单件生产，近代泰勒提出了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理方法，福特依据学习曲线、劳动分工及标准互换性理论，创造性地建立了大量生产廉价的T型汽车专用流水线，川流不息的传输带把整个工厂联系在一起，标志着大批量生产方式的诞生。大批量生产方式推动了工业化进程，为社会产出了巨大的物质财富，促进了市场经济的形成。

如今，越来越多的产品种类，越来越高的个性化及性能要求，越来越短的产品生命周期和交货期，越来越大的价格和成本压力，都使得传统大批量生产方式无法应对这种无法预测的买方市场的出现。同时，大卖场的崛起和随之而来的中小批量、低价、个性化定制也在挑战着传统大规模生产方式。于是，单元生产方式出现了。单元生产方式是随需而变的生产方式，它综合了单件生产与大批量生产的优点，既减少了单件生产的高成本，又避免了大量生产的过度刚性。单元生产同企业整体组织结构的自相似性强调自主，目标的自相似性强调自律。单元生产通过自律和自主的统一，达到效率和柔性的统一，较好地适应了多品种、小批量、短交期、准时制的市场需求形态。

单元生产是一种比较容易实现的精益生产方式，通过它，公司能以尽可能小的成本来制造出各种各样的满足顾客需求的产品。在单元生产中，设备和工作站被以特定的顺序排列，通过这种排列，材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利通过流程。

经实践证明，单元生产不仅能提升生产效率，而且能提高生产线对变更的适应性。

把工厂转换成单元生产意味着减少在流程上和作业上的浪费。流程其实就是一个持续的流动过程，在此期间，原材料通过一系列的作业转换为成品。流程的重点在于它是把材料变成最终的卖品的路径。作业是工人或者设备把原材料、WIP(半成品)等转变为成品的所有活动。

单元生产中通过减少生产过程中耗费巨大的运输和延迟，缩短产品交期、节约工厂的空间，使其能被用于其他有附加价值的目的，以及通过迫使公司重视解决高库存的问题，来使公司更加具有竞争力。

单元生产方式能迅速适应市场订单品种和数量高低起伏的变化，适合多品种小批量短交期的市场需求；其在降低库存、缩短订单前置时间方面具有非常明显的改善效果，许多实行单元生产改造的案例显示改善前后Lead Time(需方采购周期)相差几倍；其在降低成本、减少费用、保证质量、提高生产力等方面亦有可观的收益。松下电器集团的工厂近90％采用了单元生产方式，佳能、索尼公司近年来也纷纷导入了单元生产方式，取得了预期的收益。同时，单元生产在满足定制用户和特殊用户的需求上具备先天的优势。

单元生产方式不但有经济效率，也有社会效益和环境效益。“多能工”、“职能一体化”、“工序一体化”、“同步化”、“少人化”使员工的自主性增强，工作更富于挑战性和责任感、成就感，增强了工作乐趣，减少了单调性，增加了工人福利，因此单元生产方式具备一定的社会改良功能。单元生产减少了库存、搬运等浪费，降低了物耗和能耗，也产生一定的环境效益。所以单元生产方式在日本被誉为双E(Ecology环保、Ecorlomr经济)生产方式。

本书从第一章探讨生产方式开篇，然后分析说明传统大批量生产方式存在的浪费，接着介绍消除浪费的利器——改善，引出第四章单元生产方式的实现步骤，其实现所需的工具方法在第五章至第九章有详尽论述，第十章介绍了单元生产方式的实际案例。同时，本书收录了几家著名跨国公司制订OEM产品价格时所依据的参数之标准体系，其较为全面、科学、客观、系统，是市场经济充分竞争下的结果。为各行各业对内绩效考核，对外制订采购价格或核订OEM产品价格提供了难得而珍贵的国际通行标准。

丰田生产方式，是由下而上的一点一滴改善的累积，较符合日本企业无处不在的全员改善文化。而单元生产方式却是由上而下的飞跃式转换，较符合一线工人素质不够高，而需由精英层推动变革的国情。丰田生产方式是渐近式的改良而实现量变到质变，而单元生产方式，借助生产方式革命性的突变而将有形及无形的浪费转化为企业的利润。对于我国习惯于大批量生产粗放经营的企业来说，单元生产方式的模式理念、技术、方法对我国企业向集约化经营迈进，在买方市场中发展壮大具有重要的现实意义。

单元生产不止是一系列生产联结技术，它更是一个可以改善流程的基础方法。希望本书可以让您及您的企业获得有用的方法和帮助。

本书作者愿意抛砖引玉，希望能引起国内生产工程专家进一步研究单元生产，企业家进一步实践单元生产的兴趣，共同提高国内企业单元生产方式的应用水平。因为把企业做强，比单纯地把企业做大要有意义得多，而这也是国内多数制造业企业所面临的课题。希望本书能对您面对这个课题时的思考和行动有所裨益!也是作者历经多年参与企业单元生产方式推行，历时两年完成本书的初衷和希冀。

崔继耀

二00五年八月一日于深圳田面花园