第1章 ISO代码和FANUC程序结构
1．1 程序段结构
1．2 段号
1．3 准备功能
1．4 辅助功能
1．5 其他指令
1．6 程序结构和编程的注意事项
第2章 MasterCAM软件生成程序的注意事项
2．1 生成走刀路线程序文件的基本操作
2．2 文件输出的基本操作
第3章 CIMCO Edit软件的基本操作
3．1 程序的路线检查
3．2 程序的传输
第4章 数控铣床的基本操作
4．1 机械坐标系
4．2 工件坐标系
4．3 开／关机步骤与熟悉操作面板
4．4 屏幕和键盘
第5章 程序的输入和编辑
5．1 在机床上编辑程序的步骤
5．2 编辑当前加工程序的步骤
5．3 在PC上输人程序并将程序输入机床
5．4 将存储器里的程序设为当前加工程序或背景编辑程序的步骤
5．5 删除机床里的单个、部分、所有程序的步骤
第6章 数控铣床操作和加工实践
6．1 加工前的工作
6．2 自动加工操作规程
6．3 加工完成后的工作
6．4 编程数值处理
第7章 加工中心
7．1 机床规格
7．2 基本操作
7．2．1 开／关机步骤
7．2．2 返回机床参考点
7．2．3 对刀操作
7．2．4 数据传输操作
7．2．5 手轮的操作
第8章 实训项目
8．1 实训项目1：铣毛坯平面和四边轮廓
8．1．1 铣毛坯平面
8．1．2 铣毛坯四边轮廓
8．2 实训项目2：凸轮编程加工
8．2．1 手工编程
8．2．2 MasterCAM编程
8．3 实训项目3：刀把槽编程加工
8．3．1 手工编程
8．3．2 MasterCAM编程
8．4 实训项目4：六方编程加工
8．4．1 手工编程
8．4．2 MasterCAM编程
8．5 实训项目5：棱圆编程加工
8．5．1 手工编程
8．5．2 MasterCAM编程
8．6 实训项目6：拱形编程加工
8．6．1 手工编程
8．6．2 MasterCAM编程
8．7 实训项目7：C形槽编程加工
8．7．1 手工编程
8．7．2 MasterCAM编程
8．8 D形槽编程加工
8．8．1 手工编程
8．8．2 MasterCAM编程
8．9 回形槽编程加工
8．9．1 手工编程
8．9．2 MasterCAM编程
8．10 槽轮编程加工
8．10．1 手工编程
8．10．2 MasterCAM编程
8．11 凹槽编程加工
8．11．1 手工编程
8．11．2 MasterCAM编程
第9章 数控实训过程中常见问题解答
9．1 数控加工的工艺准备应考虑哪些内容
9．2 数控加工工序应如何划分
9．3 应如何选择机床
9．4 工件应如何安装
9．5 对刀点与换刀点应如何确定
9．6 数控机床对切削刀具有何要求
9．7 如何选用刀具
9．8 数控机床常用工具系统有哪些
9．9 怎样选择走刀路线
9．10 精铣内外圆应注意什么
9．11 加工孔系应注意什么
9．12 加工立体轮廓应注意什么
9．13 加工内轮廓应注意什么
9．14 加工内轮廓时，为什么容易损坏刀具
9．15 如何确定切削用量
9．16 如何计算切削速度
9．17 如何计算进给速度
9．18 如何计算切削深度
9．19 选择切削用量时应注意哪些问题
9．20 何谓刀具的耐用度和刀具寿命
9．21 切削用量与刀具耐用度有何关系
附录1 FANUC 18MC和OMC的G功能和M功能一览表
附录2 切削参数表
附录3 公差数值表
参考文献