本书是在合成氨工艺发生重大变革的背景下，根据我国合成氨行业的发展状况，以及高等院校教学改革的要求编写的,用以作为高等院校的教材。
本书主要阐述合成氨的生产方法、基本原理、工艺条件的选取、工艺流程及主要设备，并对各工序的操作要点、生产中经常出现的问题及处理方法作了简单介绍。力求做到层次清楚，重点突出，理论联系实际和通俗易懂。为了提高学生的安全意识，本书在第九章详细讲述了安全知识和预防措施。
为了培养有创新能力的，高素质、应用型化工人才，本书作为高等院校化学工程及工艺专业课教材，与传统教材最大的区别在于加入了更多实践的内容，同时也可作为高职高专化工类专业以及从事合成氨生产、管理的一线技术人员和技术工人培训教材。

绪论
一、氨和二氧化碳的性质
二、合成氨的历史
三、世界合成氨生产及市场分析
四、中国合成氨工业生产发展概况
五、氨的用途
六、本课程的学习方法
第一章 造气
第一节 概述
一、对固体原料性能的要求
二、半水煤气的组成
第二节 间歇式固定床煤气的制取
一、煤气制取的基本原理
二、间歇法制取半水煤气的工艺条件
三、煤气制取各过程的分配
四、间歇法工艺流程叙述
第三节 烃类造气
一、气态烃蒸汽转化制气
二、重油部分氧化法制气
第四节 氧气蒸汽连续气化法
一、固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化）
二、流化床加压连续气化法
三、气流床加压气化
第五节 各种煤气发生炉的比较
一、固定床
二、流化床
三、气流床气化
四、熔池床气化
第六节 间歇式固定床造气岗位的操作
一、任务
二、正常操作要点
三、开停车操作
四、常见事故及处理
五、节能降耗的具体措施
第七节 吹风气余热锅炉操作
一、任务
二、工艺流程
三、设备一览表
四、工艺指标
五、不正常情况及处理
第八节 热管锅炉在造气生产中的应用
一、热管技术应用与进展
二、热管的工作原理
三、热管的特性
四、联合热管废热锅炉结构
第九节 造气生产中的三位一体技术
一、造气生产综合优化控制技术
二、造气机电一体化自动加煤技术
三、造气炉油压控制系统的优化
第十节 间歇法制半水煤气的工艺计算
一、气化指标的计算
二、简单的物料衡算
复习题
第二章 脱硫
第一节 湿法脱硫
一、湿法氧化法脱硫的基本原理
二、栲胶脱硫法
三、其他脱硫法简介
第二节 干法脱硫
一、活性炭法脱硫
二、铁钼加氢转化法
三、氧化锰脱硫法
四、氧化锌脱硫法
第三节 净化岗位操作要点
一、电除尘器的工作原理及工艺
二、净化岗位工艺流程
三、净化岗位主要设备性能
四、净化岗位正常操作要点
五、一般事故分析及处理
六、紧急事故处理
七、静电除尘器的维护与保养
第四节 半水煤气脱硫岗位操作
一、任务
二、反应方程式
三、工艺流程
四、主要设备
五、操作要点
六、开停车操作
七、不正常情况及处理
第五节 硫黄的制取
一、任务
二、工作原理
三、工艺流程
四、主要设备性能一览表
五、正常操作要点
六、开、停车步骤
七、安全操作注意事项
八、环保注意事项
第六节 原料气的脱硫生产控制指标的计算
一、工艺参数
二、生产控制指标的计算
复习题
第三章 一氧化碳的变换
第一节 基本原理
一、CO变换的化学平衡
二、影响变换反应平衡的因素
三、变换反应机理
第二节 一氧化碳变换催化剂
一、中温变换催化剂
二、低温变换催化剂
第三节 一氧化碳变换工艺条件的选择
一、中温变换工艺条件
二、低温变换工艺条件
第四节 变换工段的工艺流程及操作要点
一、任务
二、变换工段工艺流程
三、变换工段的主要设备
四、正常操作要点
五、开、停车操作
六、故障情况及处理
七、主要危险因素分析
第五节 生产控制指标的计算
一、一氧化碳变换率
二、变换气体积
三、变换气成分
四、煤气中的蒸汽含量
五、变换气的露点
六、循环水用量
复习题
第四章 脱碳
第一节 物理吸收法
一、物理吸收剂
二、吸收的基本原理
三、脱碳工段工艺流程
四、吸收与再生系统岗位操作
五、脱水系统岗位操作
第二节 化学吸收法
一、热的钾碱法吸收原理
二、吸收溶液的再生
三、操作条件的选择
四、二段吸收二段再生典型流程
复习题
第五章 气体的压缩
第一节 往复式压缩机
一、工作原理
二、压缩气体的三种情况
三、多段压缩
四、往复式压缩机的构造
五、影响压缩机参数的因素
六、压缩岗位的气体流程
七、往复式压缩机的操作
第二节 离心式压缩机
一、工作原理
二、工艺流程
三、透平循环压缩机操作要点
第三节 气体压缩的工艺计算
一、气体压缩的三个过程
二、压缩机的生产能力及影响因素
复习题
第六章 精炼
第一节 铜氨液吸收法
一、铜氨液的制取
二、铜氨液吸收一氧化碳的基本原理
三、铜洗操作条件
四、铜液的再生
五、工艺流程
第二节 甲醇化和甲烷化精制工艺及操作
一、任务
二、生产原理及工艺流程
三、正常生产操作要点
第三节 铜洗岗位操作要点
一、任务
二、工艺流程
三、正常生产