本书在《塑料薄膜的印刷与复合》第二版的基础上，增补了第三篇塑料软包装行业的新进展及第四篇塑料软包装材料的性能测试，对一些新工艺、新技术做了较为详细的介绍，全书共四篇计15章。内容主要涉及塑料薄膜印刷概述、塑料印刷用油墨、塑料油墨的配色、塑料凹版印刷技术、柔性版印刷及其他印刷方法、塑料软包装材料基础、塑料薄膜的干法复合、挤出复合、共挤出复合成膜法、塑料复合薄膜的其他成膜方法、水性油墨及其在塑料凹版印刷中的运用、水性黏合剂及其在干法复合中的应用、无溶剂复合、多层共挤出的新进展，对食品用塑料包装薄膜产品的检测标准与方法，也进行了简明扼要的介绍。
本书在编写过程中，力求保持第二版简明、实用的风格，同时根据近年来业内的发展情况，对第二版的内容进行了必要的增补与扩容，汇集了塑料包装行业中资源节约型、环境友好型生产模式以及产品升级换代中的大量典型案例，并对靠前外塑料软包装领域中的新动向，做了简要的介绍。本书不仅具有较强的科学性与系统性，而且具有较强的实用性和一定的先导性。
本书以从事塑料软包装材料生产、研究以及应用领域的广大科技人员为主要对象，也可供相关大专院校的师生参考，或者作为塑料薄膜的复合、印刷企业一线职工技术培训的参考教材。

 

篇 塑料薄膜的印刷
章 塑料薄膜印刷概述002
1.1塑料薄膜印刷的重要性002
1.2常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷适应性003
1.2.1聚乙烯薄膜003
1.2.2聚丙烯薄膜005
1.2.3聚酯薄膜005
1.2.4尼龙薄膜006
1.2.5玻璃纸006
1.3塑料薄膜的印前处理007
1.3.1塑料薄膜表面处理方法007
1.3.2塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法008
1.4塑料薄膜的常用印刷方法008
1.4.1凹版印刷008
1.4.2柔性版印刷009
1.4.3丝网印刷009
1.4.4凸版印刷009参考文献009
第2章 塑料印刷用油墨010
2.1概述0102.2凹版塑料印刷用油墨010
2.2.1凹版塑料印刷的对象及用途010
2.2.2凹版塑料印刷的特点011
2.2.3一般凹版塑料印刷油墨的组成和结构011
2.2.4印刷聚烯烃薄膜的凹版塑料油墨013
2.2.5凹版复合塑料印刷油墨016
2.2.6耐蒸煮消毒的食品包装用油墨017
2.3柔性版塑料油墨018
2.3.1柔性版塑料油墨的性质018
2.3.2柔性版塑料油墨的组成018
2.4醇溶性凹版油墨018
2.5UV塑料油墨019
2.5.1UV油墨的特征019
2.5.2UV油墨目前存在的主要问题020
2.5.3UV油墨的应用情况020
2.5.4UV油墨的组成020
2.5.5UV油墨的配方021
2.5.6UV光固化油墨的发展趋势021
2.6水基塑料油墨021
2.7塑料油墨的使用常识022
2.7.1凹版塑料油墨的使用023
2.7.2柔性版塑料油墨的使用025
2.7.3网孔版塑料油墨的使用026
2.7.4凸版零印塑料油墨的使用027
2.8塑料油墨的发展方向027
2.8.1塑料油墨各品种的发展027
2.8.2油墨结构组成的发展028
参考文献028
第3章 塑料油墨的配色029
3.1色彩学基本知识029
3.1.1光和色彩的特性029
3.1.2色彩的配合030
3.1.3颜色的表示方法(CIE表色系)031
3.2塑料油墨的仪器配色042
3.2.1电子配色处方的简便计算042
3.2.2仪器测色程序044
3.3塑料油墨的人工调色046
3.3.1艺术和印刷工艺的用色法046
3.3.2调和油墨色彩的规律047
3.3.3层次版印刷和原色油墨047
3.3.4认识10种浓调色彩049
3.3.5三原色油墨的演色性049
3.3.6油墨的配色050
3.3.7油墨色彩的种类054
参考文献056
第4章 塑料凹版印刷技术057
4.1概述057
4.2照相凹版制版057
4.3塑料凹版油墨的使用和调节059
4.3.1塑料凹版油墨大类的选择059
4.3.2塑料薄膜用印刷油墨品种的选定059
4.3.3溶剂的功能和选用060
4.3.4塑料凹版油墨性质的调整061
4.4常用塑料薄膜的印刷性能061
4.4.1聚乙烯薄膜的印刷性061
4.4.2聚丙烯薄膜的印刷性061
4.4.3聚酯薄膜的印刷性062
4.4.4聚氯乙烯薄膜的印刷性062
4.4.5赛璐玢的印刷性062
4.5塑料薄膜的表面处理062
4.5.1表面处理的必要性062
4.5.2电晕放电处理062
4.6凹版印刷机械的特点和分类063
4.6.1凹版印刷机的特点063
4.6.2凹版印刷机的分类064
4.7卫星式(鼓式)凹版印刷机的结构及工艺操作064
4.7.1送料机构066
4.7.2印版辊筒结构066
4.7.3印版辊筒的安装与调节066
4.7.4辊筒离合机构068
4.7.5输墨装置069
4.7.6刮墨刀装置069
4.7.7反面印刷装置070
4.7.8通风干燥装置071
4.7.9收卷装置071
4.8国产组式、鼓式凹版印刷机印刷工艺071
4.8.1工艺过程071
4.8.2鼓式、组式凹印机有关工艺的异同点072
4.9组合式凹版印刷机及工艺操作074
4.9.1机械结构074
4.9.2组式凹版轮转印刷工艺078
4.10规范操作规定088
4.10.1装卸料088
4.10.2调配油墨089
4.10.3过程控制089
4.10.4清扫及安全090
4.11常见凹版印刷产品质量问题及解决措施091
参考文献100
第5章 柔性版印刷及其他印刷方法101
5.1概述101
5.1.1柔性版印刷工艺发展简史101
5.1.2柔性版印刷工艺在我国的发展概况102
5.1.3柔性版印刷工艺在机型、演进及配套技术发展等方面的概况102
5.1.4柔性版印刷工艺的优越性103
5.2柔性版制版工艺105
5.2.1橡胶版105
5.2.2感光树脂柔性版107
5.2.3柔性版制版工艺的发展112
5.3柔性版印刷设备与工艺114
5.3.1柔性版印刷机的独特结构114
5.3.2卷筒基材柔性版印刷生产线及其辅助装置118
5.3.3柔性版印刷机的种类118
5.3.4塑料薄膜柔性版印刷工艺探讨121
5.3.5柔性版印刷机操作规程124
5.4柔性版印刷工艺故障原因及对策125
参考文献131
第二篇 塑料薄膜的复合
第6章 塑料软包装材料基础134
6.1塑料软包装材料的基本概念134
6.2塑料软包装材料的特点134
6.3塑料软包装材料的组成135
6.3.1塑料软包装常用塑料的品种及其基本特性135
6.3.2纸张141
6.3.3铝箔141
6.4复合软包装材料的生产方法142
6.4.1常见方法简介142
6.4.2常见方法的比较142
6.5软包装材料的发展趋势143
6.5.1高功能、低成本化143
6.5.2绿色包装的发展144
参考文献145
第7章 塑料薄膜的干法复合146
7.1概述146
7.2复合薄膜中常用的基材147
7.2.1非塑料材料147
7.2.2塑料薄膜151
7.3干法复合包装材料用胶黏剂164
7.3.1基本要求164
7.3.2干法复合用胶黏剂简介165
7.3.3我国干法复合包装用胶黏剂的现状168
7.3.4胶黏剂卫生性能的控制与检测172
7.3.5干法复合用胶黏剂的发展趋势176
7.4干法复合工艺178
7.4.1基膜的准备180
7.4.2胶液的配制、保存及再利用183
7.4.3涂胶186
7.4.4干燥187
7.4.5复合190
7.4.6冷却收卷191
7.4.7熟化192
7.5质量故障原因及解决办法192
7.5.1配胶时使用的溶剂193
7.5.2上胶量的控制194
7.5.3操作过程中胶液变浊发白195
7.5.4基膜的表面处理195
7.5.5关于复合物的透明度问题196
7.5.6复合膜有小气泡的问题197
7.5.7复合物发皱的问题198
7.5.8粘接牢度不好的问题199
7.5.9胶液飞丝的问题202
7.5.10胶液呈雾状堆积在刮刀背面的问题202
7.5.11胶盘中的胶液泡沫多的问题202
7.5.12复合后油墨层转移的问题203
7.5.13复合后镀铝层转移的问题204
7.5.14复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题205
参考文献208
第8章 挤出复合210
8.1概述210
8.2挤出复合薄膜的种类210
8.2.1单面挤出涂覆薄膜210
8.2.2三明治型复合材料211
8.2.3多层挤出复合薄膜212
8.3挤出复合用设备213
8.3.1挤出机213
8.3.2机头214
8.3.3复合部分216
8.4挤出复合工艺218
8.4.1挤出复合原理及影响粘接强度的因素218
8.4.2挤出复合原材料的选择221
8.5应用实例242
8.5.1BOPP挤出涂覆LDPE生产“方便面”卷膜实例242
8.5.2BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜实例243
8.5.3PET／PE／↓EVA生产“易拉盖膜”实例244
8.6挤出复合中遇到的问题及解决方法245
8.6.1粘接不良245
8.6.2厚薄不均匀，纹理不良246
8.6.3膜裂、膜断247
8.6.4熔体帘表面鲨鱼皮状247
8.6.5复合材料褶皱247
8.6.6热封合性不良247
8.6.7有气味247
8.6.8滑爽性不良248
8.6.9透明性不良248
8.6.10膜表面有气泡和针孔248
8.6.11晶点248
8.6.12复合薄膜两边过厚248
8.6.13复合膜卷筒松249
8.6.14挤出薄膜粘住冷却辊或压辊249参考文献249
第9章 共挤出复合成膜法250
9.1概述250
9.1.1共挤出复合的特点250
9.1.2共挤出复合的分类251
9.1.3共挤出复合成膜技术的进展252
9.2共挤出复合薄膜设备254
9.2.1多层流动流变学255
9.2.2圆管形(环状)多层共挤出复合模头258
9.2.3平膜型多层共挤出复合模头263
9.3同类和同种塑料的共挤出269
9.3.1可热封型双向拉伸聚丙烯薄膜270
9.3.2共挤出复合型热收缩薄膜271
9.3.3热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜277
9.3.4挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜282
9.3.5由EVA、LLDPE经三层共挤出生产长效流滴、消雾多功能棚膜284
9.3.6高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的三层共挤出复合薄膜287
9.3.7易开封薄膜292
9.3.8防雾包装薄膜303
9.3.9共挤出拉伸薄膜304
9.4阻隔性复合薄膜的共挤出307
9.4.1防湿性塑料307
9.4.2阻隔性树脂311
9.4.3共挤出复合用黏合性树脂315
9.4.4阻隔性共挤出复合薄膜实例323
参考文献327
0章 塑料复合薄膜的其他成膜方法329
10.1涂布329
10.1.1含聚偏二氯乙烯涂层的复合薄膜329
10.1.2含聚乙烯醇涂层的复合薄膜338
10.1.3含丙烯酸类树脂涂层及橡胶类涂层的复合薄膜343
10.2蒸镀复合344
10.2.1蒸镀薄膜的制造方法346
10.2.2影响蒸镀薄膜性能的因素347
10.2.3典型的蒸镀薄膜产品实例349
10.2.4无机双元蒸镀354
10.3热熔胶复合359
10.3.1热熔胶复合与无溶剂复合的比较359
10.3.2热熔胶复合工艺360
10.3.3热熔胶360参考文献368
第三篇 塑料软包装行业的新进展
1章 水性油墨及其在塑料凹版印刷中的运用370
11.1水性油墨370
11.1.1水性油墨概述370
11.1.2水性油墨的特性371
11.1.3水性油墨的成分及作用372
11.2水性油墨在塑料软包装上的印刷运用376
11.2.1水性油墨应用于塑料凹版印刷的现状376
11.2.2塑料水性油墨的印刷适性及在薄膜凹版印刷中存在的问题378
11.2.3塑料凹版水基墨一般应用技术要求382
11.2.4笔者的经验及几点体会383
参考文献388
2章 水性黏合剂及其在干法复合中的应用389
12.1概述389
12.2水性聚氨酯胶黏剂的发展动向391
12.2.1交联改性391
12.2.2共混改性393
12.2.3共聚改性393
12.2.4丙烯酸酯改性——接枝和嵌段共聚改性393
12.2.5环氧树脂复合改性393
12.2.6有机硅改性393
12.2.7助剂改性394
12.3干法复合用水性聚氨酯胶黏剂395
12.3.1干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH667/YH667B395
12.3.2干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH668/YH668B396
12.3.3LH468A/LH468B水性黏合剂(普通型)397
12.4干法复合用水性丙烯酸胶黏剂398
12.4.1干法复合用水性丙烯酸胶黏剂YH620S398
12.4.2水溶性丙烯酸酯胶黏剂体系PD8117+XR2990399
12.4.3YH610/YH05双组分水性丙烯酸酯复合胶黏剂401
12.5水性复合黏合剂使用过程中需要注意的若干问题402
12.5.1上胶辊(网线辊)与上胶量402
12.5.2高速复合时产品的气泡及其解决方法402
12.5.3水性胶可以用水稀释问题403
12.5.4复合产品出现白点的原因及其避免的办法403
12.5.5熟化问题403
12.5.6水性胶与油墨的匹配问题403
12.5.7复合基材的表面张力404
12.5.8低温环境下使用水性胶需要注意的问题404
12.6水性聚氨酯复膜胶的优势与不足404
参考文献405
3章 无溶剂复合406
13.1概述406
13.1.1无溶剂复合的发展沿革406
13.1.2无溶剂复合的工艺过程407
13.1.3无溶剂复合的主要优缺点408
13.2无溶剂胶黏剂412
13.2.1无溶剂复膜胶的发展过程412
13.2.2单组分无溶剂聚氨酯复膜胶413
13.2.3双组分无溶剂聚氨酯复膜胶413
13.2.4耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶414
13.2.5紫外固化型单组分无溶剂复膜胶415
13.2.6具有代表性的无溶剂胶黏剂品种415
13.3无溶剂复合设备417
13.3.1SSL无溶剂复合机418
13.3.2自动供胶机420
13.4无溶剂复合的工艺要点422
13.4.1环境要求422
13.4.2原材料的准备与检测422
13.4.3设备的要求423
13.4.4无溶剂复合注意事项423
13.4.5无溶剂复合工艺参数424
13.5无溶剂复合常见问题与分析425
13.5.1熟化后胶水发黏425
13.5.2剥离强度低425
13.5.3白点、气泡426
13.5.4褶皱427
13.5.5镀铝转移428
13.5.6油墨脱层或油墨“溶解”现象428
13.5.7摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢429
参考文献429
4章 多层共挤出的新进展431
14.1多层共挤出设备进展431
14.1.1挤出机431
14.1.2多层共挤出机头432
14.1.3挤出机加热技术440
14.1.4计算机辅助工程440
14.1.5冷却技术440
14.2多层共挤出超多层薄膜441
14.2.1概述441
14.2.2原料及产品结构442
14.2.3工艺过程与设备443
14.3吸氧型阻隔性包装薄膜443
14.3.1开发吸氧型阻隔性包装薄膜的背景443
14.3.2吸氧型阻隔性包装薄膜及其功效444
14.3.3吸氧型阻隔性包装薄膜的组成、吸氧机理及结构444
14.3.4吸氧型阻隔性包装薄膜的应用447
14.4多层共挤出输液包装薄膜448
14.4.1概述448
14.4.2多层共挤出医用输液薄膜实例449
14.4.3输液袋产品实例452
14.4.4生产设备454
14.5共挤出防锈薄膜454
14.5.1概述454
14.5.2生产工艺456
14.6多层共挤出石头纸458
14.6.1概述458
14.6.2石头纸专用料的制备459
14.6.3石头纸的共挤出吹塑成型461
14.6.4三层共挤出石头纸吹塑设备462
参考文献463
第四篇 塑料软包装材料的性能测试
5章 食品用塑料包装薄膜产品的检测标准与方法466
15.1概述466
15.2食品用塑料包装复合膜产品的主要添加剂466
15.3食品用塑料包装材料主要安全问题467
15.3.1塑料包装材料生产过程中添加剂的影响467
15.3.2印刷用油墨的影响467
15.3.3复合塑料包装材料使用的黏合剂及其稀释剂残留物的影响468
15.4我国食品接触材料及制品标准体系结构468
15.4.1食品安全法468
15.4.2部门规章制度469
15.4.3食品容器、包装材料基础标准469
15.4.4塑料食品包装材料卫生标准470
15.4.5塑料食品包装材料及容器产品质量标准471
15.4.6塑料食品包装材料卫生性能分析和物理机械性能检测方法标准472
15.5塑料薄膜主要检测方法介绍475
15.5.1物理机械性能475
15.5.2卫生性能480
15.5.3溶剂残留量481
参考文献482