徐博铭、邱鹏飞主编的《金工实习(高等教育机电类专业十三五规划教材)》是配合金工实习教学要求而编写的。本书以培养学生基本工程素质为基础，提高学生动手能力为主要目的，全书共分12章，主要内容有工程材料基础知识、铸造、焊工、金属切削基础知识、钳工、管工、车削加工、铣削加工、磨工、数控加工、特种加工等。
本书基础知识讲解详细、内容丰富、注重实践、可操作性强，适合高等学校工科类专业的金工实习教学和实习指导使用，也可供高职高专和成人教育等相关专业选用。

第1章 绪论
1.1 金工实习教学大纲
1.2 金工实习成绩评定办法
第2章 工程材料基础知识
2.1 金属材料
2.1.1 钢
2.1.2 铸铁
2.1.3 铸钢
2.1.4 有色金属
2.2 非金属材料
2.3 测量器具
第3章 铸造
3.1 概述
3.2 铸造安全及注意事项
3.3 铸造实习要求及内容
3.3.1 铸造实习要求
3.3.2 铸造实习内容
3.4 砂型铸造
3.4.1 型砂和芯砂的制备
3.4.2 型砂的性能
3.4.3 铸型的组成
3.4.4 浇冒口系统
3.4.5 模样和芯盒的制造
3.5 特种铸造
3.5.1 压力铸造
3.5.2 实型铸造
3.5.3 离心铸造
3.5.4 低压铸造
3.5.5 熔模铸造
3.5.6 垂直分型无箱射压造型
3.5.7 金属型铸造
3.5.8 多触头高压造型
3.5.9 真空密封造型
3.6 实训及评分标准
第4章 焊工
4.1 概述
4.2 焊工实习要求及内容
4.3 焊工安全及注意事项
4.4 手工电弧焊
4.5 实训及评分标准
第5章 金属切削加工基础知识
5.1 概述
5.2 切削运动、切削用量
5.2.1 切削运动
5.2.2 工件表面
5.2.3 切削用量
5.3 刀具与量具
5.3.1 刀具材料应当具备的性能
5.3.2 高速钢
5.3.3 硬质合金
第6章 钳工
6.1 概述
6.2 钳工安全及注意事项
6.3 钳工实习要求及内容
6.4 划线
6.4.1 划线的作用
6.4.2 划线用的工具
6.5 锯削
6.5.1 锯削工具
6.5.2 锯削操作
6.5.3 锯削注意事项
6.6 锉削
6.7 钻孔攻螺纹与套螺纹
6.7.1 钻床
6.7.2 钻孔的方法
6.8 攻螺纹和套螺纹
6.8.1 攻螺纹
6.8.2 套螺纹
6.9 实训及评分标准
6.9.1 机械类实训
6.9.2 近机类及非机类实训
第7章 管工
7.1 概述
7.1.1 管材的分类
7.1.2 常用管材
7.1.3 管材的选用
7.2 管工安全及注意事项
7.3 管工的基本操作
7.3.1 管道调直
7.3.2 断管
7.3.3 管螺纹加工与连接
7.4 管工操作
7.5 管工评分标准
第8章 车削加工
8.1 概述
8.1.1 车削特点
8.1.2 车削加工范围
8.1.3 切削用量
8.1.4 车削工件的装夹及车床附件
8.2 车工安全及注意事项
8.3 车工实习要求及内容
8.3.1 车工实习要求
8.3.2 车工实习内容
8.4 车床
8.4.1 卧式车床的组成及传动
8.4.2 其他车床简介
8.5 常用车刀的选用
8.5.1 车刀材料的必备性能
8.5.2 常用刀具的材料及特点
8.5.3 车刀的种类
8.5.4 车刀的组成
8.6 车床操作要点
8.6.1 刻度盘及手柄的使用
8.6.2 车床操作步骤
8.7 车削操作
8.7.1 车外圆
8.7.2 车端面
8.7.3 孔加工
8.7.4 车圆锥
8.7.5 切槽和切断
8.7.6 成形面及滚花
8.7.7 车螺纹
8.8 实训及评分标准
第9章 铣削加工
9.1 概述
9.2 铣工安全及注意事项
9.3 铣工实习要求及内容
9.4 铣床
9.5 铣刀及其安装
9.6 铣床操作要点
9.7 铣削操作
9.7.1 铣矩形工件
9.7.2 铣斜面
9.7.3 铣沟槽
9.8 实训及评分标准
第10章 磨工
10.1 概述
10.2 磨工安全及注意事项
10.3 磨工实习要求及内容
10.4 磨床
10.5 砂轮
10.6 磨床操作要点
10.6.1 外圆磨削的基本方法
10.6.2 平面磨削的方法
10.7 实训及评分标准
第11章 数控加工
11.1 概述
11.2 数控加工安全及注意事项
11.3 数控机床的组成和工作原理
11.3.1 数控机床的组成
11.3.2 数控机床的工作原理
11.3.3 数控机床的分类
11.4 数控加工刀具
11.5 数控系统概述
11.5.1 CNC系统基本硬件结构
11.5.2 CNC系统软件功能
11.6 数控编制基础
11.6.1 数控编程的内容和步骤
11.6.2 零件加工程序的结构
11.6.3 坐标系
11.7 数控加工仿真
11.7.1 数控加工仿真软件
11.7.2 FANUC O CRT/MDI键盘操作
11.8 数控车床实训
11.9 数控铣床实训
第12章 特种加工
12.1 概述
12.1.1 特种加工的特点
12.1.2 特种加工的基本分类
12.2 特种加工安全及注意事项
12.2.1 数控线切割机床安全操作规程
12.2.2 数控电火花成型机安全操作规程
12.2.3 雕刻机安全操作规程
12.3 特种加工实习要求及内容
12.4 电火花
12.5 超声加工
12.6 电子束加工
12.7 离子束加工
12.7.1 离子束原理
12.7.2 等离子体抛光的典型应用
12.8 激光加工
12.8.1 激光的特性
12.8.2 激光加工的原理
12.9 快速成型技术
附录实习报告及安全操作
附录A实习