侯旭明主编的《热处理原理与工艺(第2版十二五职业教育国家规划教材)》是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准(试行)》，同时参考相关职业资格标准，在第1版的基础上修订而成的。
本书由热处理原理与热处理工艺两大部分组成。热处理原理部分主要介绍钢在热处理中发生的奥氏体、珠光体、马氏体、贝氏体转变及回火转变的转变规律、特点，转变产物的组织、性能特点等内容。工艺部分主要介绍常用热处理工艺的工艺知识、工艺实施技术及热处理工艺编制基础等内容。
本书内容实用、精练，兼顾知识的系统性与实用性，注重反映职业教育特点，并给出了较多典型工件实例、示例及分析。
本书可作为职业教育金属材料与热处理技术、材料成型与控制技术专业教材或培训用书，也可供有关工程技术人员参考。

第2版前言
第1版前言
绪论
第一部分 热处理原理
第一章 钢在加热时的奥氏体转变
第一节 奥氏体的形成过程
一、奥氏体的结构、组织和性能
二、奥氏体形成条件
三、奥氏体形成过程
第二节 奥氏体转变速度
一、奥氏体等温转变速度
二、影响奥氏体转变速度的因素
三、连续加热时的奥氏体转变
第三节 奥氏体晶粒度的控制
一、晶粒度的有关概念
二、奥氏体晶粒的长大过程
三、细化奥氏体晶粒的途径
四、组织遗传
本章小结
习题
第二章 珠光体转变
第一节 过冷奥氏体转变图简介
一、过冷奥氏体等温转变图
二、过冷奥氏体连续冷却转变图
第二节 珠光体的组织形态和力学性能
一、珠光体的组织形态
二、珠光体的片层间距及其与过冷度的关系
三、珠光体的力学性能
第三节 珠光体形成过程
一、片状珠光体的形成过程
二、粒状珠光体的形成过程
第四节 珠光体转变速度及其影响因素
一、珠光体形核率和长大速度
二、影响珠光体转变速度的因素
第五节 非共析钢的珠光体转变及先共析相
一、非共析钢的珠光体转变
二、先共析相的组织形态
三、先共析相形态对力学性能的影响
本章小结
习题
第三章 马氏体转变
第一节 马氏体的结构与组织形态
一、马氏体的晶体结构
二、马氏体组织形态和亚结构
三、影响马氏体形态和亚结构的因素
第二节 马氏体转变的主要特点
一、马氏体转变不依赖扩散（无扩散性）
二、表面浮凸现象和切变共格
三、具有特定的惯习面和位向关系
四、降温转变及转变不完全
五、亚结构
六、马氏体转变可逆
第三节 马氏体转变的热力学条件及影响Ms点的因素
一、马氏体转变的热力学条件
二、影响Ms点的主要因素
第四节 马氏体的力学性能
一、马氏体的硬度和强度
二、马氏体的塑性和韧性
第五节 奥氏体稳定化
一、热稳定化
二、机械稳定化
本章小结
习题
第四章 贝氏体转变
第一节 贝氏体的组织形态
一、上贝氏体
二、下贝氏体
三、其他贝氏体
第二节 贝氏体转变特点和形成过程
一、贝氏体转变特点
二、贝氏体形成过程
第三节 影响贝氏体转变的因素
一、化学成分的影响
二、奥氏体化温度及塑性变形的影响
三、冷却时在不同温度下停留的影响
第四节 贝氏体的力学性能与应用
一、贝氏体的力学性能
二、贝氏体转变与贝氏体的应用
本章小结
习题
第五章 钢的过冷奥氏体转变图
第一节 过冷奥氏体等温转变图
一、过冷奥氏体等温转变图的建立
二、过冷奥氏体等温转变图分析
三、影响等温转变图的因素
四、等温转变图的基本类型
第二节 过冷奥氏体连续冷却转变图
一、过冷奥氏体连续冷却转变图的建立
二、过冷奥氏体连续冷却转变图分析
三、连续冷却转变图与等温转变图的比较与应用
本章小结
习题
第二部分 热处理工艺
第六章 钢的加热
第一节 确定加热工艺参数的一般原则
一、加热温度的确定
二、加热速度的确定
三、加热时间的确定
四、大锻件的加热
第二节 加热介质
一、常用加热介质
二、加热介质及设备的选择
第三节 钢件加热时的氧化、脱碳及其预防措施
一、钢件加热时的氧化现象
二、脱碳现象
三、氧化、脱碳的危害及其预防措施
本章小结
习题
第七章 钢的退火与正火
第一节 钢的退火
一、概述
二、常用退火工艺
第二节 钢的正火
一、正火与退火的组织、性能区别
二、普通正火工艺
三、其他正火工艺
四、正火与退火的选用
五、退火、正火工艺编制练习
第三节 退火、正火质量检验及常见缺陷
一、退火与正火件的质量检验
二、常见退火、正火缺陷
三、退火、正火质量缺陷分析练习
本章小结
习题
第八章 钢的淬火
第一节 淬火冷却介质
一、理想淬火冷却介质及淬火冷却介质分类
二、工件在淬火冷却介质中的冷却过程
三、淬火冷却介质冷却能力的测定及影响因素
四、常用淬火冷却介质及冷却特性
第二节 钢的淬透性
一、淬透性及其影响因素
二、淬透性的测定方法
三、淬透性曲线的应用
第三节 淬火工艺
一、淬火加热工艺参数的确定
二、常用淬火工艺方法
三、其他淬火工艺方法
四、冷处理
五、淬火工艺编制练习
第四节 淬火技术的发展
一、形变淬火
二、真空淬火
三、控制马氏体、贝氏体形态的淬火
四、奥氏体晶粒超细化处理
五、碳化物超细化处理
六、淬火-分配（Q-P）处理
第五节 淬火常见缺陷及其预防措施
一、淬火常见缺陷
二、淬火缺陷分析实例