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书名 生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理
分类 经济金融-经济-企业经济
作者 孙科柳//孙丽
出版社 人民邮电出版社
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简介
编辑推荐

产品质量问题频发怎么办?生产现场出现异常是为什么?

生产作业流程不畅应该如何改善?生产企业如何满足多品种、小批量的市场需求?

大野耐一、酒卷久、松下幸之助、任正非、张瑞敏……一起来给你支招!

孙科柳、孙丽编著的《生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了世界500强企业的成功经验和中国本土企业的管理实践,全书包括200个经典案例、100幅漫画、500条管理箴言。打开本书,您将踏上一段轻松的阅读之旅,获得快速的学习体验。

本书拥有通俗易懂的写作风格和轻松幽默的表现形式,它将带给您的是:一本书读懂生产管理,一本书解答生产管理难题!

内容推荐

孙科柳、孙丽编著的《生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了多位世界500强企业总裁和管理大师关于生产管理的经典语录并精选了若干生动、典型的案例,内容涉及制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面。全书不仅列出了关于生产管理的精彩观点,还配有幽默风趣的漫画,以期为各类企业的生产主管提供新的管理思路,提升他们的管理水平。

《生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》适合生产主管、生产管理工作人员、咨询师参考和使用。

目录

第1章 制度:遵守规则,加强制度管理

 格力集团总结市场经验,硬化制度规范

 海星集团及时健全企业管理制度

 汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识

 子豪服装公司制定严格的制度

 格力集团着力培养员工的规则意识

 海尔集团“有规必行”的治厂理念

 某公司严格执行管理制度得以扭亏为盈

 格力集团出台《总经理12条禁令》

 李锦记设立家族委员会,加强契约式管理

 华为公司像军队一样注重纪律和制度执行

 IBM公司从上至下严格遵守规章制度

 创维集团鼓励员工主动维护制度

 奥克斯集团要求员工严格执行制度

 华为公司禁止员工随意为工作流程“开药方”

 海尔集团基于纪律维护的细节要求

 壳牌集团始终按规则办事

第2章 环境:优化作业环境,保证其适宜性

 上海通用汽车公司建设柔性化生产环境

 某蓄电池叉车厂的柔性化空间布局

 某玩具厂对生产现场的精益化定位

 海尔集团生产现场的“6S大脚印”

 某公司在仓储管理中推行定置管理

 某工厂基于人体工程学原理的工作台设计

 一汽集团的现场颜色运用与管理

 某企业设计舒适、节能的车间照明系统

 某公司厂房的通风工程设计标准

 海尔工业园绿化建设全面领先

 某电焊厂严格做好职业卫生保护

 英国石油公司为员工提供安全、健康的工作环境

第3章 计划:未雨绸缪,做到防患于未然

 某公司因生产缺乏计划性而导致生产混乱

 海尔模具公司生产计划部的问题点改进

 某公司用模拟排程系统管理生产计划

 某家电制造企业的生产计划编制管理

 西门子公司的销售计划与生产计划相衔接

 某企业综合评估以选择最佳生产计划方案

 来英软件有限公司对生产计划的改进

 某公司根据需求变化而改变生产计划

 某公司因改动主生产计划而全面变更计划

 华为公司全面改进计划调度流程

 美的集团坚持“三天生产计划不能变”

 华为公司对于生产计划的管理流程

 丰田公司的阶段式生产计划体系设计

 某公司通过梳理价值流改善生产计划

第4章 供应:按需采购,优化物流供应链

 某生产商因忽视供应导致产品不合格

 戴尔公司把供应商当作共赢商

 利丰集团以客户为导向的供应链管理策略

 美的集团对供应链实施双向挤压策略

 上海通用汽车公司入厂物流的循环取货

 上海通用汽车公司建立供应链预警机制

 IBM公司通过跨工厂运作优化供应链

 丰田汽车公司奉行零库存管理法则

 安科公司ABC分类法的应用

 丰田汽车公司按生产节拍供应物料

 TCL公司加强管理以确保物料供应

 襄汉公司实施联合库存管理策略

 希捷公司推行VMI库存管理模式

 京凯公司通过MRP系统控制库存

 海尔集团的自动化仓库设计

 玉立集团将物料供应纳入本部管理中

第5章 操作:规范操作,保障工作成果

 某电镀厂因操作不规范引发事故

 鼎创模具公司借SOP规范员工操作

 兴豪公司借动作控制卡规范操作

 某公司由员工发现改善操作的机会

 某服装厂全力实现人员操作合理化

 柿内幸夫按动作经济原则设计动作

 东风汽车公司巧用防错技术

 阳光集团通过培训使操作规范化

 诺信涂装公司的规范化操作管理制度

 宝和天公司规范生产管理以降低返工率

 某食品公司设置作业监控点

 某钢铁集团通过“红牌作战”快速发现问题

 龙声公司用表单改善操作异常

 松下公司借单元生产模式提高作业效率

 家茂公司四次调整除尘测试动作

 大野耐一建议尽可能缩短标准时间

第6章 管控:控制生产过程,保障生产运行

 某公司孤立的部门设计使生产陷入混乱

 某公司以流程管理为中心设立组织部门

 丰田汽车公司借快速换模系统提升整体效率

 TCL公司维持生产节拍的稳定性

 丰田汽车公司的看板管理方法

 梅钢热轧厂致力于减少不增值环节

 济南钢铁公司构建信息自动化管理系统

 某公司科学导入MES

 捷普集团全面导入SPC软件项目

 方太集团以信息化模式管控生产过程

 丰田汽车公司面对异常立即喊停的规定

 某公司通过定点摄影监察生产过程

 新协力集团借3U-MEMO记录现场问题

 东风日产公司严格管控现场4M的变更

 某公司积极改进低效率的流程节点

 通用汽车公司实施走动式管理

第7章 协调:做好协调工作,保证生产效率

 戴尔公司通过延迟生产有效整合资源

 某公司侧重培养管理层的统筹意识

 英特尔公司用价值观强化协调意识

 瑞达音响公司积极召开生产协调会

 某公司有序处理生产调度业务

 某公司全面评估生产调度工作

 宝马汽车公司对物力资源的统筹与协调

 海尔集团收编小企业以整合生产资源

 华鸿信科技公司加强信息资源统筹管理

 丰田汽车公司加强对生产节点的均衡化控制

 某车桥公司“一个流”加工线的改善

 华为公司消除冗余环节以充分利用资源

 可口可乐公司借外包模式活用外部资源

 波音公司的并行工程技术

 瑞典造船厂实施弹性成批生产策略

 某公司通过加班、轮班等方式来提高产能

第8章 绩效:加强绩效管理,提高绩效水平

 某公司流于形式的绩效管理模式

 某公司因指标设置“一刀切”导致考核不公

 通用电气公司对员工绩效结果的反馈

 联想集团的静态职责分解模式设计

 康宏公司借助非惩罚性处分改善绩效

 苹果公司立足长远的绩效目标调整

 IBM公司基于PBC系统的绩效承诺

 某公司定量考核指标过多导致执行难

 上海大众汽车公司将绩效考核内容明确化

 科龙公司以360度评估法来考核绩效

 通用电气公司将自评和主管评价相结合

 可口可乐公司借平衡计分卡管理绩效

 索尼公司用5P评估体系全面评估业绩

 某公司以分层式管理推进绩效

 某公司只重眼前绩效的局限

 华为公司不忘奖励员工的进步表现

第9章 质量:以质量为本,严格控制质量标准

 海尔集团培养员工的“零缺陷”意识

 一位质量主管的全员质量问责报告

 三一重工对质量问题进行准确追责

 劳斯莱斯汽车公司努力将事情做到最好

 某公司借全面质量管理达成质量目标

 AMPC公司的质量诊断团队建设

 某生料带厂切实落实质量标准

 神州数码公司从供应商管理入手控制产品质量

 麦当劳用操作文件确保操作质量稳定

 某公司强化对小概率事件的质量控制

 某产品因设计不精而失去市场份额

 西门子公司对生产者的质量授权管理

 通用汽车公司认真对待客户的质量投诉

 某公司管中窥豹的质量问题诊断

第10章 成本:节约成本,消除不必要的浪费

 某公司对“浪费”工序的价值归类统计

 某公司忽视生产问题造成返工浪费

 美国西南航空公司以低成本增强竞争力

 福特汽车公司总裁提出“不赔钱计划”

 大野耐一倡导消除七大浪费行为

 佳能公司用五大管理铁律削减运营成本

 高通公司以不降低质量为前提控制成本

 格力集团坚持以技术创新降低生产成本

 某公司建立技术环境以实现逆向节能

 戴尔公司借标准化管理降低运营成本

 海尔集团通过达成零废品率减少浪费

 华为公司借人力培训外包节约成本

 思科公司让员工主动为公司节约资源

 某公司将节约精神落到实处

 某日化厂不浪费基层员工的智慧

 海信集团及时嘉奖成本节约提案

第11章 人员:加强管理,激发员工生产热情

 某公司借发掘员工优势来激励员工

 思科公司重视对每一位员工的长期培养

 宝洁公司通过岗位轮换提升员工的工作热情

 美孚石油公司通过标杆管理提高服务品质

 烟中伸夫成功地运用人员激励法

 施瓦伯引导员工进行良性竞争

 松下幸之助充分授权给员工

 海尔集团的“三工转换”人员管理举措

 华为公司以末位淘汰制来实施员工激励

 台塑集团总裁王永庆的压力管理

 联想集团积极构建学习型组织

 西门子公司以员工满意因素来激励员工

 联想集团坚持“违纪者一律受罚”

 松下幸之助宽严相济的人员管理方法

 惠普公司以人文关怀引导员工进步

 盛田昭夫以“鲜花疗法”打动员工

 通用电气公司创建公平的激励机制

 通用电气公司推崇员工活力曲线图

第12章 改善:持续改善,不断提高生产能力

 某公司安于现状带来的灾难

 日产汽车公司实施全员生产保全

 华为公司坚持自主创新求发展

 佳能公司的单元生产模式创新

 某公司将改善作为工作职责

 A.O.史密斯公司多年致力于持续改善

 大野耐一“让问题看得见”的改善准备

 丰田汽车公司尽人皆知的“大野耐一圈”

 大野耐一用5Why分析法追查问题根源

 华为公司从客户的反馈中提炼改善点

 共立金属工业公司的立即改善策略

 3M公司重视对员工错误的总结

 3M公司“只允许一次失败”的改善策略

 丰田汽车公司全员参与的合理化建议制度

 松下电器公司对改善提议者的激励

 某公司鼓励员工勇敢地实施改善

 佳能公司有效安慰研发失败的员工

 海尔集团的“日事日清日高”管理法

参考文献

试读章节

格力集团总结市场经验,硬化制度规范

企业内部管理之要义在于内部管理的制度化,大凡成功的企业都有一套系统、科学、严密、规范的内部管理制度。

——日本索尼公司创始人之一 盛田昭夫

没有制度,就没有管理,就没有规范。

——“现代管理学之父”彼得·德鲁克

格力集团是目前我国最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业之一。然而,就是这样一家大型企业,也曾因为缺乏科学、严谨的制度化管理而在市场上吃了大亏。

1995年,一批格力空调出口到意大利,就在安装好试机时,一台空调忽然发出了“哗哗”的摩擦声。技术人员马上检查原因,结果发现一块海绵粘在了排气扇上。

一块海绵使公司失去了一个大客户,给公司造成了几百万元的损失。这件事给时任格力集团董事长的朱江洪很大的冲击。他认识到这件事的罪魁祸首是公司缺少严格的管理制度,这导致员工们在生产作业时较为随意。之后,格力集团制定了严格的管理制度,并要求各分厂认真执行,以此约束员工的行为,避免类似的事件再次发生。

海星集团及时健全企业管理制度

制度和纪律的缺失对企业来说是致命的。

——“管理过程之父” 亨利·法约尔

在管理工作中,不可缺失的就是对纪律的维护,这是管理者需要时刻监督的事情。人性容易散漫,没有相关的制度和纪律,管理将一片混乱。

——美国社会心理学家亚伯拉罕·马斯洛

海星集团是荣海一手创办的“产业帝国”,作为中国改革开放的实践者,它在陕西创造了“海星现象”。然而,海星集团发展之初差点因为缺乏制度化管理而夭折。每次提到这件事,荣海都会深深自责:“我为‘海星是大家的,人人都有份’这句话付出了极大的代价,几乎断送了整个海星。”

原来,海星集团在成立后很长一段时间里都没有建立一套完整的规章制度,对各合伙人、管理人员没有进行明确的职责约束。1991年,海星集团发展到一定规模以后,荣海的三个合作伙伴以“海星是大家的,人人都有份”为由要求分割企业。大家也不再花心思研究怎样有效地开拓市场、怎样组织员工高效地生产等问题。

在这之后,荣海痛定思痛,在集团内部迅速建立起一套严格、完善的规章制度,并引入现代化的管理机制,使每个人都明确了自己的职责,激励员工为了企业的长足发展认真做好本职工作。通过实施这些举措,荣海才使海星集团得以健康发展。

汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识

如果管理者不能用纪律来约束自己,那么他就无法约束任何一个人。

——日本.H.I.S公司创始人泽田秀雄

汪中求曾经在自己的工厂推行过罚款的措施。据他回忆,一次,工厂里发生了一起重大的质量事故,造成了价值90万元的退货。作为企业老总,他面对这种情况自然非常伤心。更严重的是,他通过这个事故还发现企业中存在很多管理问题:从厂长、质量管理人员、工艺人员到生产车间的操作工人,都存在着不同程度的责任意识缺失的问题。于是,汪中求立即按照公司的惩罚制度对涉及此事的17人进行了处罚。

然而,在这一处罚结果公布之前,他还追加了一条措施,那就是:汪中求作为企业的总经理,陪着17个人一起受罚。在这17个人中,生产部经理被罚500元,汪中求陪罚500元;质检部经理被罚200元,他陪罚200元;有的员工被罚5元,他陪罚5元……在这次事故的处理过程中,汪中求自己被罚了1 700元钱,陪着每个人被罚了一遍。

汪中求是这么想的:出现如此大面积的错误,作为总经理,他有着推卸不掉的责任。

全厂员工见状,没有人对这次处罚提出异议,更没有人因为被罚而记恨他。更重要的是,这次陪罚让全厂员工的质量意识得到了极大的加强。

P3-5

序言

近年来,中国制造型企业的生存与发展日益受到人们的关注。一方面,随着市场竞争的加剧,中国制造型企业的生存受到了空前的挑战,一大批企业因竞争乏力而纷纷倒闭;另一方面,华为、海尔、格力等知名企业却借助不断完善的生产管理一步步地走出了国门,把产品推向了世界。

面对如此鲜明的对比,我们不得不认真地审视和思考:中国制造型企业到底应该如何规划未来的发展?生产管理者应该借助哪些策略和方法来维护企业生产的正常运行,使生产管理日臻完善?

目前,可供生产管理者参考的管理学书籍可谓浩如烟海,但若想在短时间内抓住生产管理之精髓、发现生产管理之奥秘,不可说不难。如何从繁复难懂、长篇累牍的典籍中抽丝剥茧,抓住最为核心的管理要诀,便成了生产管理者快速提升管理能力和执行力的关键所在。

为此,我们特别编写了本书。本书面向企业生产管理领域,从制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面分别摘录了诸多管理大师的思想精华,并选取了大量国内外知名企业的管理实战案例。希望读者能够从这些实实在在的生产管理实践中,感悟名家、大师们对生产管理的深思,拨开种种表象的迷雾,看清楚生产管理的真相。

本书具有以下三个特点。

1.结构清晰

在本书中,我们针对生产管理领域,选取了若干看似独立却又互相关联的管理板块,在各板块中,各节的设置是独立、清晰的。在阅读时,读者可以快速找到自己需要了解的内容,同时又可以随时开始或停止阅读。

2.内容权威

本书引用了大量管理学大师和世界500强企业管理者的名言或语录,让读者在研究生产管理理论的同时,也能了解他们的管理思维。此外,书中所选的案例或是知名企业的成功案例,或是不具名企业的经验、教训,希望读者学习其积极正面的生产管理模式,同时规避失败的生产管理思路和方法。

3.形式轻松

借故事来阐述管理方法,这本身便是一种轻松的表达方式。在此基础上,我们还在各章节中适当插入了一些生动、幽默的漫画,使读者在会心一笑的同时,对该主题的认知得到深化。

在这里要特别说明的是,很多具有企业管理经验的人参与了本书的撰写或资料收集工作。这些人包括:洪少萍、孙科炎、李瑞文、秦术琼、宋松红、谭海燕、谭汉贵、王晓荣、杨兵、杨选成、袁雪萍、孙东风、李国旗、石强、孙科江、安航涛、李艳、姜婷、潘长青等。本书最后由孙科柳和孙丽修订并定稿。

我们衷心地希望本书能给广大读者带来帮助。书中可能仍有不足之处,希望读者提出宝贵的意见和建议。

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更新时间:2025/4/1 18:44:54