前言
第1章 何谓“生产计划”及其必要性
1-1 何谓“生产计划
1-2 因人而异的生产计划术语的使用方式
1-3 计划的管理周期
1-4 生产计划的目的
1-5 生产计划的内容
1-6 生产计划的对象
1-7 “前置期”的意义
1-8 导入了财务视角的生产计划
1-9 生产计划的制订方式因生产方式的不同而异
1-10 构成生产计划基础的销售信息
1-11 物流也是生产计划的对象
1-12 生产计划也包含对外包企业的管理
1-13 警惕信息放大的牛鞭效应
1-14 在生产计划实施之前进行假设和验证
1-15 通过模拟试验事先验证计划
第2章 不可不知的基本生产计划手法
2-1 大日程计划
2-2 中日程计划
2-3 小日程计划
2-4 定量订货方式
2-5 定期订货方式
2-6 其他库存管理方式
2-7 需求预测(管理需求)
2-8 需求预测的方法
2-9 利用需求预测
2-10 生产管理系统的功能
2-11 制造编号管理方式
2-12 连续编号管理方式
2-13 MRP(物料需求计划)
2-14 PERT(项目评估法)
2-15 JIT(准时化)生产方式
2-16 闭环MRP(闭环物料需求计划)
2-17 线型计划法
第3章 采用MRPⅡ的高精度生产计划
3-1 MRPⅡ(制造资源计划)的体系
3-2 S&OP(销售运作计划)
3-3 需求管理
3-4 MPS(主生产计划)
3-5 RCCP(粗略产能计划)
3-6 MRPlI中MRP的作用
3-7 CRP(产能需求计划)
3-8 VRP(供应商需求计划)
3-9 SFC(车间作业管理)
3-10 对于MRPⅡ的展望及其课题
第4章 生产计划的相关新流程
4-1 MRP与排程之间的关系
4-2 排程的方法
4-3 补充ERP排程功能的APS
4-4 APS的结构
4-5 如何运用APS功能
4-6 如何导入APS
4-7 TOC(约束理论)的思路
4-8 寻找制约的方法
4-9 TOC工具的整体构成
4-10 瓶颈工序的排程
4-11 MRPⅡ与TOC的区别
4-12 SCM的改善效果
4-13 何谓“SCM的整体最优化”
4-14 SCM所必需的信息共享化
4-15 SCM导入的要点
4-16 在SCM中被广泛应用的EDI
4-17 EDI的标准规格
4-18 发展了SCM的CPFR
4-19 投入ATO生产的努力以及问题点
4-20 实现ATO生产的要领
第5章 制订生产计划的要点
5-1 由制造部门单独制订的生产计划没有意义
5-2 力图提高库存精准度
5-3 完善零部件表对于提高计划精准度很重要
5-4 分批成本计算制度的陷阱
5-5 注意因库存引起的利润变动
5-6 制订生产计划时必须牢记的事项
5-7 制订生产计划的要领
5-8 学习丰田的生产计划系统
5-9 难以制订生产计划的产品及其对策
5-10 需求变动剧烈型产品的生产计划
5-11 加工型产品的生产计划
第6章 有效可行的生产计划IT化
6-1 生产管理系统的功能
6-2 在选择软件包时要进行充分的调查
6-3 ERP的功能范围
6-4 ERP的导入步骤
6-5 ERP导入困难的原因
6-6 成功的系统导入
6-7 制订系统导入计划的要点
6-8 系统导入项目体制的要点
6-9 系统导入项目的推进方法
6-10 选择软件包的要点
6-11 选择软件供应商的要点