胡文彬主编的《数控机床装配调试与维修实训》共分八个学习情境：学习情境一以现有实物(如CK6140型数控车床)为载体，在了解现有数控机床结构及工作原理的基础之上，深入剖析数控机床的进给机构、回转刀架、床身与导轨、辅助装置等数控机床重要零部件的结构及工作原理；学习情境二重点对数控机床轴承座、电机座、丝杆螺母座、滚珠丝杠副等Z轴机械组件的安装与调试进行实训；学习情境三为数控机床的电气结构与工作原理实训；学习情境四为数控系统连接与调试实训；学习情境五为步进电机调试及故障设置实训；学习情境六为交流伺服系统调整及使用实训；学习情境七为变频调速系统实训；学习情境八为数控系统的操作及编程实训。

胡文彬主编的《数控机床装配调试与维修实训》按照工作过程系统化的思想，依据现代企业中数控机床维修岗位人员的典型工作过程，以典型工作任务为驱动，采用华中数控综合实训合作为实训设备编写的数控机床维修实训教材。全书共分为8个学习情境，主要内容有：数控机床结构及工作原理，Z轴机械组件安装与调试，数控系统的组成及实验台的部件认识，数控系统连接与调试，步进电机调试及故障设置，交流伺服系统调整及使用，变频调速系统的构成、调整和使用，HNC-21TF数控系统的操作及编程实例等。

《数控机床装配调试与维修实训》针对高职高专学生的特点，寓理论教学于实践技能训练之中，做到了知识以够用为度，突出实践技能的培养。通过《数控机床装配调试与维修实训》的学习实践，使学生能够运用机电知识实现数控机床主要机械部件和电路部分的装配、调试与维修。

本书可作为高职高专院校数控技术、机电一体化技术及相关专业的实训教材，也可作为相关工程技术人员的培训用书和参考书。

学习情境一 数控机床的结构及工作原理

 工作任务卡

 1.1 相关知识点收集

1.1.1 引导问题

1.1.2 相关基础知识

 1.2 分组讨论

 1.3 制订工作计划

1.3.1 相关学习资源的收集

1.3.2 现场学习与分享

 1.4 执行工作计划

1.4.1 相关学习资源的收集

1.4.2 现场学习与分享

 1.5 考核与评价

 1.6 总结与提高

学习情境二 Z轴机械组件安装与调试

 工作任务卡

 2.1 相关知识点收集

2.1.1 引导问题

2.1.2 相关基础知识

 2.2 分组讨论

 2.3 制订工作计划

2.3.1 Z轴组件的安装步骤方案表

2.3.2 实训设备、工具、量具及辅料

 2.4 执行工作计划

2.4.1 描述数控车床的主轴部件、刀架部件、十字工作台结构

2.4.2 Z轴机械组件安装前准备：零件清洗

2.4.3 Z轴机械组件安装与调试

2.4.4 重新启动，检查是否正常运行

 2.5 考核与评价

2.5.1 考评各组完成情况

2.5.2 各成员得分

 2.6 总结与提高

学习情境三 数控系统的组成及实验台的部件认识

 工作任务卡

 3.1 相关知识点收集

3.1.1 引导问题

3.1.2 相关基础知识

 3.2 分组讨论

 3.3 制订工作计划

3.3.1 相关学习资源的收集

3.3.2 现场学习与分享

 3.4 执行工作计划

3.4.1 相关学习资源的收集

3.4.2 现场学习与分享

 3.5 考核与评价

3.5.1 考评各组完成情况

3.5.2 各成员得分

 3.6 总结与提高

学习情境四 数控系统连接与调试

 工作任务卡

 4.1 相关知识点收集

4.1.1 引导问题

4.1.2 相关基础知识

 4.2 分组讨论

 4.3 制订工作计划

4.3.1 数控系统连接步骤方案表

4.3.2 实训设备、工具

 4.4 执行工作计划

4.4.1 数控系统的连接

4.4.2 数控系统的调试

 4.5 考核与评价

4.5.1 考评各组完成情况

4.5.2 各成员得分

 4.6 总结与提高

学习情境五 步进电机调试及故障设置

 工作任务卡

 5.1 相关知识点收集

5.1.1 引导问题

5.1.2 相关基础知识

 5.2 分组讨论

 5.3 制订工作计划

5.3.1 相关学习资源的收集

5.3.2 现场学习与分享

 5.4 执行工作计划

5.4.1 相关学习资源的收集

5.4.2 现场学习与分享

 5.5 考核与评价

 5.6 总结与提高

学习情境六 交流伺服系统调整及使用

 工作任务卡

 6.1 相关知识点收集

6.1.1 引导问题

6.1.2 相关基础知识

 6.2 分组讨论

 6.3 制订工作计划

6.3.1 相关学习资源的收集

6.3.2 现场学习与分享

 6.4 执行工作计划

6.4.1 相关学习资源的收集

6.4.2 现场学习与分享

 6.5 考核与评价

 6.6 总结与提高

学习情境七 变频调速系统的构成、调整和使用

 工作任务卡

 7.1 相关知识点收集

7.1.1 引导问题

7.1.2 相关基础知识

 7.2 分组讨论

 7.3 制订工作计划

7.3.1 相关学习资源的收集

7.3.2 现场学习与分享

 7.4 执行工作计划

7.4.1 相关学习资源的收集

7.4.2 现场学习与分享

 7.5 考核与评价

 7.6 总结与提高

学习情境八 HNC-21TF数控系统的操作及编程实例

 工作任务卡

 8.1 相关知识点收集

8.1.1 引导问题

8.1.2 相关基础知识

 8.2 分组讨论

 8.3 制订工作计划

8.3.1 机床操作及零件加工步骤方案表

8.3.2 实训设备、工具、量具及辅料

 8.4 执行工作计划

8.4.1 开机和关机操作

8.4.2 复位

8.4.3 回参考点

8.4.4 工作台移动

8.4.5 手动数据输入(MDI)运行

8.4.6 选择编辑程序

8.4.7 启动、暂停、中止、再启动

8.4.8 数据设置

8.4.9 实例零件加工

 8.5 考核与评价

8.5.1 考评各组完成情况

8.5.2 各成员得分

 8.6 总结与提高

参考文献