当今,机械制造行业的技术水平日益提高,新技术、新工艺不断呈现,机械加工工种已扩展到了整个机械领域,如冲压、铸造、电焊、热处理、表面处理、电加工、装配修理等,但车、钳、铣、刨、磨等工种仍被视为传统机械制造的核心工种,这些机械工种的应用人群仍然在就业大军中占据多数。本书是系列丛书中的一本,它从基础入手,力图做到深入浅出、言简意赅,就车工工种的特点、工作内容、工艺装备作了较为详细的阐述,突出图文结合的表述方式,并对一些典型零件的加工技巧从方法、步骤和注意事项上作了归纳总结,便于读者阅读与实践操作。
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书名 | 车工/就业技能速成班丛书 |
分类 | |
作者 | 杜继清//陈忠民 |
出版社 | 人民邮电出版社 |
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简介 | 编辑推荐 当今,机械制造行业的技术水平日益提高,新技术、新工艺不断呈现,机械加工工种已扩展到了整个机械领域,如冲压、铸造、电焊、热处理、表面处理、电加工、装配修理等,但车、钳、铣、刨、磨等工种仍被视为传统机械制造的核心工种,这些机械工种的应用人群仍然在就业大军中占据多数。本书是系列丛书中的一本,它从基础入手,力图做到深入浅出、言简意赅,就车工工种的特点、工作内容、工艺装备作了较为详细的阐述,突出图文结合的表述方式,并对一些典型零件的加工技巧从方法、步骤和注意事项上作了归纳总结,便于读者阅读与实践操作。 内容推荐 本书从车工操作的基础知识入手,首先对机械制图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度等基础知识进行了介绍,然后对车削加工中常用的各种工艺参数、车刀和车夹具作了介绍说明,重点讲解了车削加工的基本操作方法及操作技巧,最后对常用车床的安全操作及常见故障的诊断作了简要说明。 本书的特点是图文结合、简洁直观、通俗易懂,适合已进入机械加工行业的技术工人学习,也适合作为就业培训用书。 目录 第一章 机械加工基础/1 一、机械制图常识/1 1.六个基本视图/1 2.常用视图表示方法/3 3.常用剖视表示方法/5 4.简化画法/8 5.螺纹标注示例/11 6.装配图中弹簧的画法/14 7.表面粗糙度的标注示例/14 二、公差与配合/17 三、形状与位置公差/22 1.形状与位置公差特征项目/22 2.公差框格的组成及示例/23 3.特殊标注规定/23 四、表面粗糙度/29 1.表面粗糙度形成原因/29 2.机械加工振动的防治/29 3.不同加工方法能达到的表面粗糙度/30 第二章 车削基础与常用工艺参数/36 一、车削基本特征与加工范围/36 二、切削运动与工件表面/36 三、切削力/40 四、车削加工中切削用量的合理选用/41 五、车削中切削液的合理选用/45 1.切削液的使用方法/45 2.影响切削温度的主要因素/48 3.切削液的作用/49 六、车削加工的经济精度/50 七、车削加工中的常见质量问题与改进措施/56 八、常见表面的加工工艺方法/59 第三章 车刀/64 一、车刀的种类与合理选择/64 1.车刀按用途分类/64 2.车刀按结构分类/65 二、刀具几何参数的合理选择/65 1.刀具的结构要素/65 2.刀具角度的合理选择/69 3.车刀前刀面的形状及应用/74 三、车刀断屑槽的合理选择/76 1.切屑的形状/76 2.断屑槽型的选用/77 四、焊接车刀的焊接技巧/79 1.刀杆材料/79 2.焊料/80 3.常用的焊接方法/80 4.焊接缺陷产生的主要原因和预防方法/81 五、普通车刀的刃磨技巧/82 1.砂轮的选择/82 2.车刀刃磨的技巧/83 六、机夹刀具/86 七、麻花钻的结构与使用技巧/88 1.麻花钻的结构组成/88 2.麻花钻的结构参数/90 3.标准麻花钻头的刃磨技巧/91 第四章 车夹具/93 一、夹具的作用与种类/93 1.机床夹具的基本组成/93 2.夹具的分类/97 二、夹具中工件的定位/99 1.六点定位原理/99 2.工件常用定位基准形式/99 第五章 车削加工的操作技巧/106 一、外圆车削的技巧/106 1.外圆车刀的角度与外圆切削用量的选择/106 2.外圆车削的操作技巧/111 3.车端面操作技巧/121 4.工件装夹变形的防范/121 二、车削加工细长轴的技巧/122 1.中心架/122 2.跟刀架/123 3.车削加工长轴的一般方法/124 三、圆柱孔车削技巧/127 1.车床上的钻、铰孔操作/127 2.圆柱孔车削的一般操作技巧/132 3.孔的强力车削与高速车削/134 4.精车时吃刀深度的微量调节/135 5.深孔的精加工/136 6.使用中心架车圆柱孔/138 四、割断与车槽的操作技巧/138 1.改变切屑的形状与流向的技巧/138 2.防止振动引起割断刀断裂的技巧/139 3.割断切削时的操作技巧/140 4.切槽/142 5.割断刀角度与切削用量的选择/142 五、圆锥面的车削技巧/145 1.圆锥的概念和各部分尺寸的计算/145 2.转动小拖板车圆锥的技巧/145 3.圆锥的测量/149 4.大直径配对圆锥的车削技巧/151 5.靠模法车圆锥的技巧/153 6.偏移尾座车圆锥/154 7.宽刀法(样板刀法)车圆锥面的技巧/155 六、螺纹的车削技巧/156 1.螺纹的分类/156 2.螺纹要素及计算/156 3.螺纹车削中的常见问题/158 4.螺纹车刀/159 5.典型螺纹车刀示例/164 6.车削螺纹的方法及其选择/165 7.车削螺纹工件切削用量的选择/167 8.车多头螺纹时的分头方法/168 9.梯形螺纹的加工特点/169 10.在车床上用丝锥或圆板牙攻、铰螺纹/171 11.螺纹的检查测量方法/171 七、车削管料工件的技巧/173 1.刀具切削角度和切削用量的选择/173 2.车削管料工件提高质量的几种方法/174 八、断续车削的技巧/174 九、常见其他类金属的切削技巧/175 1.铸铁类工件车削技巧/175 2.铝类工件的车削技巧/177 3.奥氏体不锈钢工件的车削技巧/178 十、非金属材料的切削技巧/179 1.橡胶类工件的车削技巧/179 2.车削木类工件/180 第六章 车床的安全操作与故障排查/182 一、车床安全操作规程/182 二、普通车床的组成/182 三、车床各部分的调整及其手柄的使用/184 四、车床故障诊断方法与技巧/187 1.细问/188 2.眼观/189 3.耳听/190 4.手触/191 5.闻味/192 五、车床常见故障与排除方法/192 1.C512A单柱立式车床/192 2.C6140普通车床/199 |
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