张丽霞等编著的《玻璃熔化操作与控制》以浮法玻璃熔化操作和质量控制、浮法玻璃熔窑结构为重点，兼顾保窑的一些基本知识，除了重点介绍浮法玻璃熔化与熔窑，还介绍了器皿玻璃熔窑及电熔窑，同时对熔窑的新技术进行了介绍。

教材面向熔化工岗位群，突出实践性、实用性和应用性，按熔化操作人员的知识、能力、素质要求，构建职业技能和职业素质必备的知识、技能体系，突出能力培养。

张丽霞等编著的《玻璃熔化操作与控制》从介绍玻璃的熔制工艺原理入手，重点介绍了平板玻璃熔化操作和质量控制,以及玻璃熔窑的结构和窑用耐火材料，还对熔窑的日常维护、砌筑烤窑、器皿玻璃熔窑和电熔窑进行了简要介绍。本书在编写上,以理论上够用、实际中实用为原则，内容上注重将理论与实践相结合，编写过程中插入了大量的图片，引入了新技术和新工艺。

《玻璃熔化操作与控制》可作为高职高专和高等院校应用型本科材料类相关专业的教学用书，也可作为玻璃行业企业的培训教材，同时也是工程技术人员的技术参考用书。

绪论

1 玻璃的熔化基础

1.1 玻璃熔制工艺原理

 1.1.1 硅酸盐形成和玻璃形成

 1.1.2 玻璃液的澄清和均化

 1.1.3 玻璃液的冷却

 1.1.4 影响玻璃熔制过程的主要因素

1.2 熔窑工作原理

 1.2.1 熔窑内玻璃液的流动

 1.2.2 玻璃熔窑内的换热

1.3 熔化率与热效率

 1.3.1 熔化率

 1.3.2 热效率

学习思考题

2 玻璃熔化工艺过程控制与操作

2.1 温度制度与火焰控制

 2.1.1 温度制度

 2.1.2 火焰的控制

 2.1.3 燃油熔窑的温度与火焰控制

 2.1.4 燃天然气熔窑的温度与火焰控制

 2.1.5 燃发生炉煤气熔窑的温度与火焰控制

 2.1.6 温度控制的操作要领

 2.1.7 熔化工操作方法

 2.1.8 使用不同燃料的能耗计算参考

 2.1.9 浮法玻璃生产企业常使用的燃料及性能

2.2 投料操作与液面控制

 2.2.1 投料操作与工艺要求

 2.2.2 液面的工艺控制

2.3 泡界线的形成与控制

 2.3.1 泡界线的形成机理

 2.3.2 料堆、泡界线的控制

2.4 窑压的控制

 2.4.1 窑压的分析

 2.4.2 窑压的控制要领

2.5 某日熔化500t浮法玻璃熔窑操作参数

 2.5.1 必保工艺参数

 2.5.2 要求参数

2.6 熔化质量缺陷的控制

 2.6.1 波筋

 2.6.2 夹杂物

 2.6.3 气泡

 2.6.4 光学变形

 2.6.5 结石

2.7 熔窑的日常巡检

2.8 窑内火焰调整的方法

2.9 熔化工的岗位职责

学习思考题

3 平板玻璃熔窑结构及尺寸确定

3.1 玻璃熔制部分结构选型

 3.1.1 投料口

 3.1.2 熔化部

 3.1.3 卡脖和冷却部的结构

 3.1.4 窑体冷却

3.2 热源供给部分结构

 3.2.1 燃油或天然气的小炉

 3.2.2 燃煤气的小炉

 3.2.3 小炉的保温

3.3 余热回收部分

 3.3.1 蓄热室

 3.3.2 余热锅炉

3.4 排烟供气部分结构

 3.4.1 烟道系统

 3.4.2 烟道闸板

 3.4.3 换向设备

 3.4.4 熔窑废气余热的利用

3.5 玻璃熔窑的结构设计

 3.5.1 玻璃熔窑图纸

 3.5.2 设计步骤

 3.5.3 浮法玻璃熔窑的设计方案

 3.5.4 某600t／d熔窑结构的主要尺寸与技术指标

学习思考题

4 玻璃熔窑用耐火材料的性质及选取

4.1 熔窑用耐火材料的性质

 4.1.1 高温作业性质

 4.1.2 物理性质

 4.1.3 机械性质

4.2 耐火材料类型

 4.2.1 烧结耐火材料

 4.2.2 熔铸耐火材料

 4.2.3 不定形耐火材料

4.3 浮法玻璃熔窑常用耐火材料

 4.3.1 硅砖

 4.3.2 黏土砖

 4.3.3 高铝耐火材料

 4.3.4 碱性耐火材料(含镁耐火材料)

 4.3.5 电熔耐火材料

 4.3.6 轻质耐火材料

 4.3.7 不定形耐火材料

4.4 熔窑用耐火材料的选取

 4.4.1 玻璃窑用耐火材料的选用原则

 4.4.2 耐火材料在窑炉中使用时的损坏情况

 4.4.3 浮法玻璃窑用各部位耐火材料的选用

4.5 延长耐火材料使用寿命的措施

学习思考题

5 熔窑的热修和异常事故的处理

5.1 熔窑的热修

 5.1.1 池壁砖的热修

 5.1.2 蓄热室格子砖的热修

 5.1.3 小炉喷出口平碹和反碹的热修

 5.1.4 喷嘴砖的热修

 5.1.5 典型热修案例

5.2 异常事故的处理

 5.2.1 停电

 5.2.2 停水

 5.2.3 停助燃风

 5.2.4 漏玻璃液

 5.2.5 停油(燃料)

 5.2.6 停雾化介质

 5.2.7 冷却装置漏水

 5.2.8 玻璃断板

 5.2.9 熔窑闸板钢丝绳断落

 5.2.10 空气交换器链条断裂的处理

 5.2.11 空气交换器故障

 5.2.12 熔窑大碹烧流落碹滴

 5.2.13 跑料事故

 5.2.14 投料故障

 5.2.15 停配合料

 5.2.16 泵房停油

 5.2.17 油罐冒罐

 5.2.18 锡槽闸头子的熔化操作

5.3 常见事故及处理案例

 5.3.1 烤窑过程中常见事故及处理案例

 5.3.2 熔化部常见事故及处理案例

 5.3.3 蓄热室常见事故及处理案例

 5.3.4 玻璃熔制质量事故及处理案例

学习思考题

6 熔窑的冷修、砌筑与烤窑

6.1 熔窑的冷修放料（俗称放水）

 6.1.1 利用玻璃放料水池放料

 6.1.2 水淬法放水

6.2 熔窑的砌筑

 6.2.1 浮法玻璃熔窑的砌筑要求

 6.2.2 浮法玻璃熔窑施工质量控制

6.3 熔窑砌筑的技术要求

 6.3.1 熔窑砌体的一般技术要求

 6.3.2 窑炉各部位砌体具体技术要求

6.4 窑炉钢结构安装要求

 6.4.1 总则

 6.4.2 窑炉钢结构各主要部位具体要求

6.5 浮法玻璃熔窑的热风烤窑和烤窑前的准备

 6.5.1 热风烤窑

 6.5.2 烤窑前的准备工作

 6.5.3 点火烤窑

 6.5.4 热装窑

 6.5.5 某生产线热风烤窑案例

学习思考题

7 器皿玻璃熔窑

7.1 玻璃熔窑的分类

7.2 器皿玻璃熔窑概述

7.3 坩埚窑

 7.3.1 坩埚窑的分类

 7.3.2 坩埚窑的特点

 7.3.3 坩埚窑的结构

 7.3.4 坩埚窑的控制与操作

7.4 蓄热式马蹄焰池窑（简称马蹄焰池窑）

 7.4.1 马蹄焰池窑的特点（与横焰窑相比）

 7.4.2 马蹄焰池窑的结构

 7.4.3 马蹄焰窑的砌筑

 7.4.4 池窑的烘烤升温操作

 7.4.5 熔窑的其他操作

学习思考题

8 玻璃电熔技术与电熔窑

8.1 玻璃电熔技术

 8.1.1 玻璃电熔技术原理

 8.1.2 影响玻璃液导电性的因素

8.2 电极

 8.2.1 钼电极

 8.2.2 钼电极的形式及布置

 8.2.3 电极保护设备（电极水套）

 8.2.4 氧化锡电极

8.3 电熔窑电源与供电控制

 8.3.1 玻璃电熔窑的电源要求与选择

 8.3.2 供电与控制

8.4 全电熔窑用耐火材料

 8.4.1 烧结锆刚玉砖

 8.4.2 电熔锆刚玉砖

 8.4.3 电熔刚玉砖

 8.4.4 电熔锆铬刚玉砖

 8.4.5 电熔石英砖

 8.4.6 电熔锆英石砖

8.5 全电熔窑炉

 8.5.1 全电熔窑的特点

 8.5.2 全电熔窑的分类

 8.5.3 应用案例

8.6 火焰熔窑电助熔技术

 8.6.1 熔窑电助熔的优缺点

 8.6.2 电助熔熔窑的电极配置及操作工艺要点

学习思考题

9 节能新技术

9.1 全氧燃烧技术

 9.1.1 全氧燃烧技术的优点

 9.1.2 全氧燃烧熔窑的结构特点

 9.1.3 全氧燃烧熔窑与空气熔窑的对比

 9.1.4 玻璃熔窑全氧燃烧技术应用的影响因素

 9.1.5 玻璃熔窑0号小炉全氧辅助燃烧技术

 9.1.6 全氧燃烧技术国内外应用现状

9.2 玻璃熔窑的全保温技术

 9.2.1 概述

 9.2.2 熔窑各部位的保温

9.3 玻璃熔窑富氧燃烧技术

 9.3.1 富氧燃烧技术原理

 9.3.2 富氧燃烧技术优点

 9.3.3 富氧燃烧技术的应用

9.4 余热发电技术

 9.4.1 玻璃熔窑余热发电系统建设原则和要求

 9.4.2 余热发电技术及系统配置

 9.4.3 余热发电的主要设备

 9.4.4 典型吨位玻璃熔窑烟气余热发电设计装机容量及应用

9.5 减压澄清

 9.5.1 减压澄清的机理

 9.5.2 减压澄清的优点

9.6 浸没式燃烧

9.7 蜂窝碹

学习思考题

参考文献